為了盡快的適應各個領域的發(fā)展,能在最少的課時內高質量的完成內容多、理論結合實際結合性強、技術涉及面廣的機電一體化教學課程。符合各院校的教學實驗需求。培養(yǎng)出大量的能熟練掌握及開發(fā)運用PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器檢測、氣動執(zhí)行控制、機械設計裝配調試等技術的技術工人、技術員、工程師、輸送到各條戰(zhàn)線。我公司經過精心設計推出KH-GJD03光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng),它實現(xiàn)了生產線的傳感檢測、傳輸處理、智能控制、與執(zhí)行驅動。它涉及到機械技術、微電子技術、電工電子技術、傳感測試技術、接口技術、信息變換技術、網絡通信技術等機電一體化專業(yè)的基礎專業(yè)知識和基本機電技能要求。
本系統(tǒng)在鋁合金導軌式實訓臺上安裝有送料、機械手搬運、材料分揀的三個基本工作機構單元,構成一個典型的自動生產線的機械平臺。
光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)機構采用了氣缸驅動、變頻器調速驅動、直流電機驅動。系統(tǒng)的控制方式采用了PLC及觸摸屏控制等技術。采用模塊組合式的結構,各工作單元是相對獨立的模塊,并采用了標準結構和抽屜式模塊,具有較強的互換性。并具有以下優(yōu)點:具有機械手失控硬件保護電路,有效防止程序錯誤或控制失靈時,造成機械故障,機構損壞。配備多種傳感器,提高設備工況的信號采集能力。使學生掌握更多類型傳感器調試及運用。24次/分鐘。連續(xù)24小時工作,連續(xù)分揀次數(shù)34000次/日。
一、光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)特點:
1、高速分揀系統(tǒng)機械手機構具有硬件保護功能:光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)機械手機構具有硬件保護電路。機械手的動作必須按照一定的邏輯程序進行。當學生程序錯誤或控制失靈時,就會造成機械故障,及損壞機械結構。為此,本系統(tǒng)設計了機械手機構硬件保護電路。它可以對機械手的位置信號及PLC的輸出信號進行判斷,符合邏輯功能的動作信號則機械手響應動作信號,反之則不動作,從而實現(xiàn)機械配合上的保護。有效的防止事故的發(fā)生。從而讓學生可以放心編寫程序,讓老師的教學減少壓力。同時增強了整個系統(tǒng)的可靠性。
2、高速分揀系統(tǒng)配備有多種類傳感器:配備了多種類型的工業(yè)常用傳感器,提升了設備機構工作狀況的信號數(shù)據采集能力,便于學生的編程與整個機構運行的可靠。能讓學生更多的了解掌握各種傳感器的原理及在實際工作中的運用,用不同的傳感器實現(xiàn)相同或者不同的功能。同時,可以通過設備提供更多的技術考核內容(不同的傳感器組合在一起就能給學生不同的考核題目),也能準確反映學生的知識的掌握程度。
3、高速分揀系統(tǒng)追求的目標:高速與穩(wěn)定作為一個自動控制系統(tǒng)追求目標是高速與穩(wěn)定。否則,將失去任何意義。通過精心的設計,高精密的生產工藝及反復的改進提升??梢詫崿F(xiàn)每日34000次的送料、機械手搬運、分揀物料過程的不間斷、無人值守自動工作。這是所有目前其他產品所無法匹敵的。我們的穩(wěn)定性指標要求認為:每分鐘24次不等于每小時1440次,每小時1440次不等于每日34560次。
4、高速分揀系統(tǒng)采用電源容錯保護電路:設計了電源容錯保護電路,有效防止電源反接。即使學生操作時電源正負極反接,也不會損壞電氣元件。讓學生能夠更大膽的進行實際的操作練習,讓老師教學更輕松,同時減少了教學事故發(fā)生率,同時減少設備的維護。
綜上所述,本系統(tǒng)為學生提供了一個典型的、可進行綜合訓練的工程環(huán)境,為學生構建了一個可充分發(fā)揮學生潛能和創(chuàng)造力的實踐平臺。在此平臺上可實現(xiàn)知識的實際應用、技能的綜合訓練和實踐動手能力的客觀考核。
二、技術參數(shù):
1、外形尺寸:1240(長)×720(寬)×1300(高)mm(抽屜不伸出)
2、包裝尺寸:1340(長)×820(寬)×1300(高)mm(卸除萬向輪)
3、凈重量/毛重:112Kg/162Kg
4、分揀速度:24次/分鐘
5、連續(xù)自動分揀運行時間:24小時連續(xù)分揀次數(shù):34000次/日
6、額定工作電源:AC:220V50Hz總功率:1.2Kw
7、額定工作氣壓:0.3-0.4MPa(帶氣壓傳感器)
8、工作環(huán)境:溫度-10℃~35℃相對濕度≤85%(25℃)
9、PLC控制器型號:三菱PLC:FX2N–48MR控制器(附編程數(shù)據線和編程軟件)
10、標配變頻器:松下VF100功率:0.4Kw(可根據客戶要求選用其它變頻器)
11、觸摸屏:威綸7”TK6070ih
12、三相減速電動機:80YS25GY22額定電壓:3×220V功率:25W減速比:1:15
13、空壓機:MB-550W-9額定電壓:220V功率:550W排氣量:110L/min壓力:0.75MPa
14、標配傳感器:電容式接近開關、電感式接近開關、光纖傳感器(放大器)、磁性開關、漫反射光電傳感器
15、選配傳感器:氣壓傳感器開關、霍爾傳感器開關、旋轉編碼器、微動行程開關、對射型光電傳感器
16、選配功能:配備機械手機構硬件保護電路,防止程序控制錯誤,造成機械損壞。
三、實訓項目:
一)氣動系統(tǒng)的安裝與調試:
1.氣動方向控制回路的安裝
2.氣動速度控制回路的安裝
3.氣動順序控制回路的安裝
4.氣動機械手的安裝
5.氣動系統(tǒng)氣路的連接
6.磁性開關的位置調整
7.氣動系統(tǒng)調試
8.擺動控制回路的安裝
二)變頻器的安裝與調試:
1.變頻器與交流電機主電路的連接
2.變頻器面板的參數(shù)設置與操作
3.變頻器面板控制交流電機調速
4.通過變頻器外部端子控制電機啟停
三)機電設備的安裝與調試:
1.傳動裝置同軸度的調整
2.皮帶輸送機的安裝與調整
3.搬運機械手設備安裝與調試
4.物件分揀設備的安裝與調試
5.送料設備的安裝與調試
6.自動生產線設備安裝與調試
四)電氣控制電路的安裝與PLC編程:
1.電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫
2.電動機調速控制電路的連接與程序編寫
3.皮帶輸送檢測程序編寫
4.氣動順序動作控制程序編寫
5.氣動機械手控制程序編寫
6.機電一體化設備控制程序編寫
7.自動生產線控制程序編寫
五)自動控制系統(tǒng)的安裝與調試:
1.多種傳感器的安裝與調試
2.皮帶輸送檢測的自動控制
3.機械手的自動控制
4.機電一體化的自動控制
5.PLC控制系統(tǒng)的安裝與調試
6.自動生產線的安裝與調試
六)觸摸屏基本控制及設置:
1.觸摸屏的接線和基本參數(shù)設置;
2.基于觸摸屏控制方式的基本指令編程
3.PLC、觸摸屏與變頻器通信控制。
七)通信工程的使用實訓(用戶可選配置)
四、光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)配置清單:
序號 | 名稱 | 主要元件或型號、規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 實訓桌(鋁型材) | 1240mm(長)×730mm(寬)×810mm(高) | 1張 |
2 | 觸摸屏模塊 | 威綸7英寸;含觸摸屏-三菱PLC通訊線 | 1塊 |
3 | PLC控制器 | 三菱:FX2N-48MR繼電器輸出 | 1只 |
4 | 變頻器模塊 | 松下VF100功率:0.4KW | 1只 |
5 | 電源模塊 | 單相電源總開關1只;熔斷器2只; 單相電源插座2個;直流電源DC:24V2.7A1只 | 1組 |
6 | 按鈕模塊 | 按鈕黃、綠、紅各2只;指示燈黃、綠、紅各2只; 急停按鈕1只;轉換開關2只,蜂鳴器1只 | 1套 |
7 | 送料機構 | 支架1套;電容傳感器1只;DC:24V減速電機1只;傳送帶1根。 | 1套 |
8 | 氣動機械手 | 雙氣缸(雙桿單出)1只,單出桿氣缸(六角)1只,氣爪1只,旋轉氣缸1只,磁性開關3只,單控電磁換向閥4只; | 1套 |
9 | 分揀機構及物料暫存橋架(帶張緊輪) | 單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器1只,電感傳感器1只,磁性開關3只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只,光電傳感器1只支架1套;平皮帶1400×100×1.5mm1條;三相減速電機(220V,減速比:1:15)1臺, | 1套 |
10 | 接線端子模塊 | 接線端子和回型安全插座 | 1塊 |
11 | 分揀物料 | 30×25mm金屬,白色塑料、黑色塑料 | 各7個 |
12 | 回型插頭連接線 | 紅1m、綠1m;紅0.6m、綠0.6m、蘭0.6m;黑0.4m、綠0.4m | 各10根 |
13 | 空氣壓縮機 | MB-550W-9額定電壓:220V功率:550W排氣量:110L/min壓力:0.75MPa | 1臺 |
14 | 減徑直通 | Ø10-Ø6 | 1只 |
15 | 熔斷器 | RT28(5A)2只;保險管(2A)2只 | 1套 |
16 | 氣管 | Φ4氣管,氣管為顏色隨機,每臺配有足量氣管 | 1套 |
17 | PLC編程線纜 | SC-11 | 1條 |
18 | 觸摸屏USB編程線 | 迷你型USB端口轉換線(下載線) | 1條 |
19 | 配套工具 | 內六角扳手1套、螺絲刀1套、萬用表1只 | 1套 |
20 | 編程軟件(光盤) | PLC編程軟件 GX-Developer7、PLC參考程序。觸摸屏編程軟件EasyBuilder8000、觸摸屏參考程序 | 1套 |
21 | 導線整理架 |
| 1個 |
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