近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
一、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：
數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)由數(shù)控控制臺(tái)和實(shí)訓(xùn)銑床部件(三坐標(biāo))組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用法那科0I Mate MC銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到0I Mate MC伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的法那科0I Mate MC數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺(tái)全面剖析了法那科0I Mate MC系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
二、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn):
本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，因此對(duì)法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、法那科0I Mate MC數(shù)控系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把0I Mate MC數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)
三、技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相五線制380V交流電源。
2、漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
3、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4、整機(jī)功耗：＜3KW
四、數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開故障門里面有28個(gè)考核開關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。
4、柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，它分為多個(gè)主控制單元：
4.1數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦，本控制臺(tái)采用法那科0I Mate TC系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。
4.2伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：它分X、Y、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
4.3三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等?？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
4.4數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
4.5數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服信號(hào)輸入/輸出；主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。
4.6強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。
4.7強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過端子座引出，通過延長連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。
4.8開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
一）數(shù)控銑床電器和維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1.主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
2.全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
3.數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
4.數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
5.數(shù)控銑床電子手輪實(shí)驗(yàn)
6.變頻器U，V，W，外部開路；
7.驅(qū)動(dòng)電源，外部開路；
8.主軸電機(jī)電源（380V） ，外部開路；
9.驅(qū)動(dòng)電源，外部開路；
10.工作燈電源（24V），外部開路；
11.主軸正轉(zhuǎn)信號(hào)（24V）電源，外部開路；
12.冷卻信號(hào)（24V）電源，外部開路；
13.X正限信號(hào)，外部開路；
14.X零點(diǎn)信號(hào)，外部開路；
15.Y正限信號(hào)，外部開路；
16.Y零點(diǎn)信號(hào)，外部開路；
17.Z零點(diǎn)信號(hào)，外部開路；
18.Z負(fù)限位信號(hào)，外部開路；
19.0V電源，外部開路；
20.主軸模擬量，外部開路；
21.變壓器電源，外部開路；
22.關(guān)于法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部開路參數(shù)設(shè)計(jì)這里暫不作說明（因參數(shù)太多）
二）數(shù)控銑床電器和維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；
2.銑削零件平面程序的編寫；
3.銑削多臺(tái)階平面程序的編寫；
4.銑削鍵槽程序的編寫；
5.循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；
6.數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；
7.CAD/CAM自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；
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