疊螺機

　　產(chǎn)品介紹

　　疊螺機全名為疊螺式污泥脫水機，它是一種污泥脫水的設備，該設備采用的是低速機械擠壓，整個裝置中無濾布，無污泥噴孔，螺旋主體具有自我清潔能力，不堵塞，可輕松實現(xiàn)含油污泥脫水。

　　詳細參數(shù)

　　加工定制：是；

　　貨號：BDL；

　　污泥處理設備種類：污泥脫水機；

　　處理量：1-500（T/h）；

　　型號：BDL-XX；

　　總功率：0.65-2.9（kw）；

　　添加劑配比：1-50；

　　池徑：1-50（m）；

　　池深：1-5（m）；

　　周邊線速度：10（m/min）；

　　時間：24（h）；

　　設備自重：3（t）；

　　噪音：50（dB）；

　　是否跨境貨源：否；

　　一、  疊螺污泥濃縮脫水機的工作原理

　　疊螺污泥濃縮脫水機的結構和工作原理：（濃縮部分）污泥經(jīng)由正壓（泵或者高位自流）進入到疊片式污泥脫水機的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動，通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯（移動環(huán)和固定環(huán)相對運動形成空隙），經(jīng)排水裝置排除脫水機腔體，實現(xiàn)對污泥的濃縮。

　?。撍糠郑┟撍畽C的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內(nèi)徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，了運行中幾乎沒有磨損；脫水部的終端有一個背壓板產(chǎn)生內(nèi)壓。

　　疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉帶動游動環(huán)做圓周運動，由固定環(huán)和游動環(huán)組成的過濾結構便處于運動的狀態(tài)，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，變成泥餅。

　　二、疊螺污泥濃縮脫水機的特點

　　1.  與其他脫水機不同，疊片式污泥脫水機屬于配備濃縮機的脫水機形態(tài)，在流入污泥為 2,000～5,000mg/L的低濃度時，也可進行脫水；

　　2.  通過操作伸縮閥，調(diào)節(jié)流出量，在濃縮濃度3%下，可調(diào)節(jié)污泥濃度；

　　3.  因流入脫水機前，通過濃縮機進行高濃縮后，移送污泥脫水機，具有含水率及處理量增大效果

　　4.  與離心脫水機的旋轉速度 3,000rpm 相比，以旋轉速度 2rpm 左右低速旋轉，噪音非常低，而且?guī)缀鯖]有振動；

　　5.  以20m3/hr 為準，其他公司離心脫水機的動力為 37kw 左右，但濃縮機結合多重圓盤脫水機為 3kw 左右，具有 1/10 的省電效果；

　　6.  與現(xiàn)有脫水機不同，因曝氣槽直接清除活性污泥，可解決在濃縮槽、潛流槽發(fā)生的惡臭問題，還可節(jié)省濃縮槽及潛流槽的建設費用

　　疊螺式污泥脫水機濃縮脫水一體化，無需污泥濃縮池；無濾布、無堵塞、自清洗、適合含油污泥；低速運轉、無噪音、超低能耗、僅為離心機的20分之1；全自動控制、運行管理簡單。

　　1、設備設計緊湊，車間廠房使用面積小。約占板框式、帶式壓濾機使用面積的50%，減少基建投資。

　　2、設計，運行中不堵塞，減少沖洗用水量，節(jié)省水費，減少清洗用水回流造成的內(nèi)循環(huán)負擔。

　　3、電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來簡單方便。

　　4、脫水機基本處于封閉作業(yè)，且處理穩(wěn)定、及時，使現(xiàn)場臭氣減少到，改善工人的工作環(huán)境。

　　5、實現(xiàn)全自動24小時連續(xù)運行，減少操作工人的勞動強度，日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

　　6、耗電非常低，使用過程中能節(jié)約大量生產(chǎn)處理成本，符合節(jié)能高效原則，螺旋軸運轉速度低，一分鐘為2-3轉，現(xiàn)場基本沒 有振動和噪音。

　　7、在國內(nèi)應用廣泛，技術成熟。.疊螺污泥脫水機適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行 業(yè)的污泥。適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

　　疊螺式污泥脫水機具有的優(yōu)勢：

　　疊螺式污泥脫水機采用了多重圓板式，對有機污泥進行分離脫水，實現(xiàn)了固形物的高效率回收!

　　1、可以處理含油污泥

　　具備不容易造成堵塞的脫機構造，能有效處理含油污泥;

　　2、節(jié)能型

　　構造和小型化設計，根據(jù)“重力過濾+擠壓”的脫水原理，采用節(jié)能型構造和小型化設計，使得安裝非常簡單;

　　3、只需少量的清洗水

　　因為具備不容易造成堵塞網(wǎng)眼的過濾體構造，每1-3小時清洗一次，一次大約為7分鐘。與濾布式脫水機相比，本機可以更好地節(jié)約用水;

　　4、適合處理油性、低濃度污泥

　　由于其構造不會發(fā)生堵塞，因此適合對食品工廠的含油絮絲的油性污泥進行處理;并且,由于它本身具有濃縮部和脫水部的構造，因此除濃縮污泥之外也能處理傳統(tǒng)脫水機難以處理的低濃度污泥(0.3%左右);

　　5、可以連續(xù)自動運轉

　　憑借簡單的操作即可進行自動運轉，同時還可以通過選擇使用高分子絮凝劑(液態(tài)品)溶解裝置，來進行無人值守的連續(xù)運轉;

　　6、抑制二次公害的產(chǎn)生

　　主機為半密封構造，加上濾體轉速低，不會產(chǎn)生污泥散落、噪音、震動、臭氣擴散也很局限，日常維護簡單易行。

　　7、清洗方便快捷

　　由于其構造不會發(fā)生堵塞，所以不存在因能力降低而進行恢復清洗的問題，只需對從脫水部滲出的污泥進行沖洗即可。

　　特點

　　采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，驅動部分采用減速機直連，減速機用變頻電機。

　　1、采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結構緊湊、占地面積小。

　　濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

　　螺旋軸與固定環(huán)和游動環(huán)的間隙漸漸變小形成脫水段：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

　　自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環(huán)不斷轉動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。同時與帶式濃縮脫水機、離心式脫水機相比又降低了設備成本和運行成本。

　　2、固定環(huán)片與移動環(huán)片形成圓筒形過濾體設計制作巧妙

　　由固定環(huán)片，游動環(huán)片交替重疊成的圓筒形成過濾體，一條螺旋軸貫穿其中。通過螺旋軸的轉動形成壓力進行固液分離。伴隨著螺旋軸的轉動（約2-5轉/分），軸的外緣不停撥動游動環(huán)片，能及時清掃過濾部的空隙，防止堵塞。

　　3、系列化設計時采用變頻調(diào)整轉速，即節(jié)省運行成本又污泥處理量。

　　疊螺機的組成

　　脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，前段為濃縮部，后段為脫水部。

　　固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

　　螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

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