L37-100立式不銹鋼管道泵
設(shè)備啟動(dòng)前注意事項(xiàng)
1.先清洗管路，排除焊渣及異物，防止雜物進(jìn)入泵腔，損壞機(jī)械密封及葉輪。
2.檢查水泵安裝是否符合要求，詳見(jiàn)“安裝說(shuō)明”。
3.應(yīng)將管路、泵腔內(nèi)的空氣排凈，防止干磨而損壞機(jī)械密封導(dǎo)致機(jī)械密封漏水。
4.水泵啟動(dòng)前，先將進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)，出口閥門(mén)全閉，泵啟動(dòng)后再逐漸開(kāi)啟出口閥門(mén)，并調(diào)節(jié)壓力到銘牌所標(biāo)示壓力值，同時(shí)監(jiān)控電機(jī)電流(詳見(jiàn)電機(jī)銘牌)。
△注意：
1.變頻電機(jī)接變頻器使用時(shí)需符合《GB/T 20161變頻器供電的籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)用導(dǎo)則》。
2.普通電機(jī)是否可變頻使用，以電機(jī)廠商規(guī)定為準(zhǔn)或請(qǐng)咨詢(xún)本公司。
L37-100立式不銹鋼管道泵裝配與拆卸
2.泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并清理毛刺、擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1)預(yù)先將各處的聯(lián)接螺栓、絲堵、針式排氣閥分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2)預(yù)先將0型密封圈放置在中承座上。
3)預(yù)先將密封環(huán)裝入泵體內(nèi)和中承座內(nèi)。并用螺釘鎖緊。
4)將中承座裝到電機(jī)上，并鎖緊螺栓，用丁酮清洗裝機(jī)械密封靜環(huán)位，機(jī)械密封靜環(huán)密封圈上抹機(jī)油，裝入機(jī)械密封靜環(huán)，清洗機(jī)械密封，并裝入動(dòng)環(huán)，然后依次裝入鍵、葉輪、墊圈、葉輪螺母，并鎖緊。
5)將裝好的部件裝入泵體，并鎖緊螺栓；從進(jìn)口盤(pán)動(dòng)葉輪看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
6)在平臺(tái)上校正出水口是否水平。如不平，松開(kāi)電機(jī)與中承座螺母，調(diào)整。
7)作大于工作壓力1.5倍的靜壓試驗(yàn)，保壓5分鐘，看有無(wú)滲漏冒汗，作靜壓試驗(yàn)時(shí)要盤(pán)動(dòng)幾圈。
在上述裝配過(guò)程中，一些小件如鍵、0型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。泵拆卸順序與裝配順序相反。
安裝
1.水泵的安裝基礎(chǔ)
1)基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。
2)在靜力作用下，沉降和傾斜應(yīng)在允許范圍之內(nèi)以保證水泵正常使用。
3)基礎(chǔ)的振動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證水泵正常工作和操作者的正常工作條件。為減少對(duì)附近的機(jī)器和儀表的不利影響，應(yīng)采用合適隔振措施。
4)構(gòu)架式或墻式基礎(chǔ)都采用鋼筋混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為150號(hào)和200號(hào)，按內(nèi)力大小通過(guò)計(jì)算配置鋼筋，或按土建規(guī)范配置構(gòu)造鋼筋。
5)機(jī)座邊緣到基礎(chǔ)側(cè)面的凈距一般不小于100mm。二次澆灌的找平層或灌漿層，其厚度不小于25mm。
6)地腳螺栓的形式和大小尺寸及安裝位置按安裝圖采用。其埋入混凝土內(nèi)的最小深度按實(shí)際受力大小確定；無(wú)法確定其受力大小時(shí)，可按螺栓拔斷而不拔出的原則考慮。
7)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)本身質(zhì)量和基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)根據(jù)安裝對(duì)象要求確定，以設(shè)備開(kāi)車(chē)使用其擾力不迫至基礎(chǔ)撼動(dòng)為原則。一般水泵基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)大于10倍水泵質(zhì)量。
8)基礎(chǔ)的高度在滿(mǎn)足構(gòu)造要求，即保證螺栓埋設(shè)件底部有足夠混凝土保護(hù)層，坑底有一定厚度(保證強(qiáng)度)的條件下，應(yīng)盡量薄一些。
9)為了防止溫度和收縮應(yīng)力，不均勻沉降或振動(dòng)所引起的裂紋，基礎(chǔ)要求配置鋼筋，一般配直徑φ10～φ16mm的鋼筋，間距為200～400mm。
