冷箱、熱箱單獨操縱，箱門相互之間單獨，擴張試驗箱的運用范疇(一箱三用)。商品隔熱作用可以獲得充分保證。高低溫沖擊試驗箱門與循環(huán)系統(tǒng)離心風機，提藍傳動等自鎖互鎖，維護操作人員的安全性，一旦開啟箱門，循環(huán)系統(tǒng)離心風機和提藍傳動的開關電源會被全自動斷開。在箱頂有規(guī)范引線孔管，便捷客戶向箱里引入感應器線，檢驗電纜線等種類引線。
高低溫沖擊試驗箱型號 | Lrgc-100 | Lrgc-250 | Lrgc-500 | Lrgc-800 | Lrgc-1000 |
內(nèi)箱尺寸(DWH)(cm) | 45x45x50 | 60x60x65 | 80x90x70 | 97x97x97 | 112x112x80 |
提籃尺寸(DWH)(cm) | 25x25x25 | 40x40x40 | 60x60x50 | 76x76x50 | 92x92x50 |
外箱尺寸(DWH)(cm) | 170x93x165 | 195x108x195 | 295x145x225 | 312x162x225 | 330x178x225 |
觀察窗尺寸(cm) | 21x27.5 | 39.5x39.5 | |||
總功率 | 17kw | 25kw | 53kw | 72kw | 95kw |
溫度沖擊范圍 | A:-40℃~150℃B:-55℃～150℃C:-65℃～150℃ | ||||
溫度波動度 | ≤±1℃ | ||||
溫度偏差 | ±3℃ | ||||
升溫速率 | RT～150℃≤25min（全程平均) | ||||
降溫速率 | RT～-55℃≤45min(全程平均) | ||||
溫度恢復時間 | ≤5min | ||||
提籃轉(zhuǎn)換時間 | ≤15s | ||||
樣品區(qū)負載 | 等效6.5公斤鋁(或4.5KG塑膠） | ||||
電源要求 | AC380V+10% 50+0.5Hz（三相五線制） | ||||
外箱材質(zhì) | 高低溫沖擊試驗箱優(yōu)質(zhì)A3鋼板數(shù)控機床加工成型,外殼表面進行噴塑處理 | ||||
內(nèi)箱材質(zhì) | 高級不銹鋼(SUS304）所有縫隙都由TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊）無縫焊接完成 | ||||
保溫材質(zhì) | 聚氨脂泡沫塑料經(jīng)高溫高壓發(fā)泡將內(nèi)室、外殼、高溫室、低溫室連接成一個整體 | ||||
控制器 | 日本品牌溫度儀表 | ||||
循環(huán)風機 | 特制空調(diào)型低噪音長軸風扇電機 | ||||
加熱器 | 優(yōu)質(zhì)鈦合金絲電加熱器 | ||||
控制方式 | 熱平衡調(diào)溫方式 | ||||
制冷方式 | 雙機復迭式制冷 | ||||
安全保護裝置 | 超壓、過載、漏電、短路、超溫保護、風機電機過熱、整體設備欠相/逆相、整體設備定時 | ||||
注:高低溫循環(huán)沖擊試驗箱特殊要求可非標定做;以上尺寸均以厘米為單位，順序為D前后距離XW左右距離×H上下距離。 | |||||
注：1.產(chǎn)品外觀以實際產(chǎn)品為準，技術參數(shù)與型號如有變動，恕不另行通知。如有盜用或復印行為，將追究法律責任
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自動控制系統(tǒng)：高低溫沖擊試驗箱主控制板采用進口日本雙回路供電高精密液晶顯示屏觸摸開關溫度控制板。該控制器采用液晶顯示屏觸摸顯示屏，可表明設置主要參數(shù)、實驗曲線圖、運行時間、電加熱器運行狀態(tài)，PID主要參數(shù)自整定值作用。管理程序的定編采用人機對換方法，僅需設置溫度，就可完成制冷機組全自動運行作用。自動控制系統(tǒng)具有健全的檢驗設備能全自動開展詳盡的問題表明。警報，配備485通信插口及運行手機軟件。設置精密度：溫度：0.1℃時間：Is可執(zhí)行程序容積：10×99段。運行方法：程序流程運行，穩(wěn)定運行。單獨過熱維護儀表盤。高低溫沖擊試驗箱運行時間總計記時器。超低溫區(qū)、高溫變換時間不大于15秒。溫度修復時間不大于5分鐘。
制冷系統(tǒng)：高低溫沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)及制冷壓縮機：為了確保試驗箱減溫速度和最少溫度的規(guī)定，本試驗箱采用一套進口法國全封閉式制冷壓縮機所構成的二元復疊式風冷式制冷系統(tǒng)。復疊式冷系統(tǒng)軟件包括一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其聯(lián)接器皿為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到動能傳輸?shù)墓πВ瑢⒐ぷ髦蟹块g內(nèi)熱量根據(jù)二級制冷系統(tǒng)傳送出來，完成隆溫的目地。制冷系統(tǒng)的設計運用動能控制技術性，一種的處理方法既能確保在冷凍機組一切正常運行的情形下又能對制冷系統(tǒng)的耗能及功率開展合理有效的調(diào)整，使制冷系統(tǒng)的運行花費和設備故障率降低到比較經(jīng)濟發(fā)展的情況。
