短程蒸餾()是一項(xiàng)新的“液—液”分離技術(shù)，能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。它能在真空下依據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程差別，在遠(yuǎn)低于液體沸點(diǎn)的溫度下實(shí)現(xiàn)“液—液”分離。特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物料的分離和提純。
工藝原理：
分子蒸餾技術(shù)是利用分子的平均自由程的差異實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)分離純化的工藝方法。一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的蒸發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物料。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型桶體或者外置電加熱器裝置，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心圓環(huán)，轉(zhuǎn)子在圓柱型桶體內(nèi)壁和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1、時(shí)間短—物料在加熱表面停留的時(shí)間短，減少受熱分解的機(jī)會(huì)。
2、低沸點(diǎn)—蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，所以進(jìn)一步減少物質(zhì)受熱分解的可能。
3、物理分離—分可有效的保護(hù)被分離物質(zhì)，適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離。
4、蒸餾溫度低—低于沸點(diǎn)，這是與常規(guī)蒸餾本質(zhì)的區(qū)別。
5、真空度高，可降低物料氧化受損。
6、蒸餾液膜薄—傳熱效率高，均勻。
7、分離程度高—無沸騰鼓泡現(xiàn)象，可提高的脫溶、脫臭,適用于溶劑萃取后液體的脫溶，有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì)。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：食品、精細(xì)化工、電子材料、塑料工程及聚合物(如多元醇、脂肪酸、多元酚類化合物、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乳酸、單甘脂、香精香料、重油以及石蠟油)的分離提純等。
樣品圖：
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 | MD-800 | |
| 1 | 系統(tǒng)極限壓力 | 0.05mbar (5Pa) |
| 2 | 主真空源 | 旋片泵 |
| 3 | 蒸餾單元 | 夾套蒸發(fā)器，蒸發(fā)面積1200cm2 |
| 4 | 冷凝單元 | 內(nèi)置冷凝，冷凝面積1600cm2 |
| 5 | 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元 | 磁力驅(qū)動(dòng) 60-480轉(zhuǎn) |
| 6 | 成膜單元 | PTFE刮板成膜 (或替換為自清潔輥式成膜) |
| 7 | 進(jìn)料單元 | 1L進(jìn)料瓶，進(jìn)料速度10-5000ml/小時(shí) |
| 8 | 出料單元 | 輕重組份1000ml + 1000ml |
| 9 | 真空系統(tǒng) | 不銹鋼閥門組，真空管道，接口 |
| 10 | 壓力顯示 | 全量程數(shù)顯 |
| 11 | 預(yù)脫氣接口 | ● |
| 12 | 冷阱 | ● |
| 13 | 清洗套裝 | ● |
| 14 | 標(biāo)配機(jī)架尺寸（mm） | 1200x600x2000 |
| 15 | 電源 | AC220V, 1P,50/60Hz |
| 各單元選配功能 | MD-1200V | |
| 1 | 夾套預(yù)熱進(jìn)料 | ○ |
| 2 | 連續(xù)進(jìn)料 | ○ |
| 3 | 三分收集 | ○ |
| 4 | 收集路徑預(yù)熱 | ○ |
| 5 | 輕/重組分連續(xù)出料 | ○ |
| 6 | 大容量進(jìn)出料 | ○ |
| 7 | 冷熱循環(huán)系統(tǒng) | ○ |
| 8 | 帶輪3層輔助框架 | ○ |
| 9 | 定制功能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì) | ○ |
符號(hào)含義：/ - 無, ● - 已配, ○ - 可選 ( * - 此選配功能必須在工廠生產(chǎn)時(shí)組裝, 不能單獨(dú)另配)注：相關(guān)型號(hào)部分具體參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型有少量差異, 需另行確認(rèn)。
暫無數(shù)據(jù)
