產品簡介
活性炭吸附脫附+催化燃燒系統(tǒng)(RCO),首先經過干式過濾器去塵雜,而后均勻地通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物被吸附在活性炭的面積,經凈化后的氣體通過煙囪達標排放。活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和后,通過閥門切換進行再生。熱空氣送入吸附床,對活性炭進行加熱。活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體,由脫附循環(huán)風機引入催化燃燒床,廢氣經催化燃燒生成二氧化碳.水等無害氣體和部分的熱量。
工作原理
活性炭吸附脫附+催化燃燒系統(tǒng)(RCO),利用活性炭比表面積大,吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一種極其有效的處理方法,可將有機廢氣濃度濃縮8倍。但吸附材料的吸附容量有限,需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復利用,以減少運行費用。
活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用,通過控制脫附氣體流量溫度,脫附廢氣通入催化床,在電熱和催化劑的作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達90-95%以上,燃燒后生成co2 和h2o并釋放出大量熱量,該熱量通過熱交換器換熱回收一部分能量后可與室外來的空氣混合作活性炭脫附氣體使用,減少了能耗,且無二次污染產生。
適用范圍:
適用行業(yè):石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物;
適用廢氣類型:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
產品優(yōu)勢:
1)、采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單,設備緊湊運行可靠等優(yōu)點;
2)、RCO凈化效率高,一般均可達95%以上;
3)、整個過程無廢水產生,凈化過程不產生nox等二次污染;
4)、RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備,達到節(jié)能減排的目的;
5)、電加熱系統(tǒng)分段工作,自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置,節(jié)能省電;
6)、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán),運行過程不產生二次污染;
產品參數(shù)
型號 | 適用范圍 (m3/h) | 吸附單元尺寸(mm) | 初中效過濾器 (mm) | 吸附風機功率 | 脫附風機 功率 | CO爐(mm) | 電加熱功率 | 用碳量(m3) | 空塔流速 (m/s) | 吸附面積 (㎡) | 組合方式 |
KD-CHRS-010 | 8000~12000 | 1200*1200*1900 | 1400*1500*1300 | 15KW | 2.2KW | 1650*1250*2500 1000m3/h | 30KW | 1.82 | 1 | 3.63 | 2吸1備 |
KD-CHRS-015 | 12000~18000 | 1200*1200*1900 | 1400*1800*1430 | 18.5KW | 2.2KW | 1650*1250*2500 1000m3/h | 30KW | 2.42 | 4.84 | 3吸1備 | |
KD-CHRS-020 | 16000~24000 | 1200*1200*1900 | 1400*2400*1430 | 30KW | 2.2KW | 1650*1250*2500 1000m3/h | 30KW | 3.1 | 6.05 | 4吸1備 | |
KD-CHRS-025 | 20000~30000 | 1400*1800*3500 | 2100*2400*1430 | 30KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m3/h | 90KW | 6.94 | 4.42 | 1吸1備 | |
KD-CHRS-050 | 40000~60000 | 2000*2000*3500 | 2500*3000*2030 | 55KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m3/h | 90KW | 10.44 | 7.22 | 2吸1備 | |
KD-CHRS-080 | 60000~90000 | 2000*2000*3500 | 3500*3000*2500 | 90KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m3/h | 90KW | 13.92 | 14.45 | 3吸1備 | |
KD-CHRS-100 | 80000~120000 | 2000*2000*3500 | 4200*3400*2800 | 132KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m3/h | 90KW | 17.4 | 18 | 4吸1備 |
1)、以上參數(shù)為常規(guī)有機廢氣凈化裝置參數(shù),根據(jù)客戶現(xiàn)場情況,會有所變動,恕不另行注明!
2)、催化劑型號可根據(jù)工況不同,進行選擇;以滿足任何工況的需要。