一、概述
有機廢氣凈化方式頗多,如直接燃燒,催化燃燒,但其對于低濃度,大風(fēng)量的廢氣很難燃燒,在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用,對低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其優(yōu)點,ENVI型廢氣凈化裝置應(yīng)用活性炭吸附原理,和吸附同類產(chǎn)品特點改進設(shè)計。本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動閥門,操作管理簡單安全。
二、使用范圍
1、治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產(chǎn)過程產(chǎn)生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。
2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機溶劑工廠車間。
三、裝置結(jié)構(gòu)和特點
本裝置主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機等設(shè)備,配有進出口閥,炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單罐和雙罐,間隙性生產(chǎn)一般設(shè)立單罐;連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個吸附罐,一只吸附,一只脫附,也可兩罐同時使用。裝置的進出風(fēng)口設(shè)置手動閥門,操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì),高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器,提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附,定期同時解吸,處理風(fēng)量可增加近一倍,對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
四、工藝流程及原理
活性炭,具有很多微孔及很大的比表面積,依靠分子引力和毛細管作用,能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面,又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點,用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結(jié),進入分離桶經(jīng)分離后回收有機溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。
五、用戶選用需知
1、裝置的廢氣進口溫度應(yīng)低于50℃,如高于50℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置,冷卻后進入吸附罐。
2、用于噴漆作業(yè)等產(chǎn)生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化,廢氣應(yīng)先對顆粒物進行過濾凈化。
3、當(dāng)吸附的有機溶劑沸點較高(120℃以上)時,可采用蒸汽過濾器,提高解吸蒸汽溫度
4、如沒有蒸汽供應(yīng)時,可隨凈化裝置專門配備小型電熱蒸汽發(fā)生器。
說明:1、本公司可承接各種特別要求,特殊規(guī)格的設(shè)計。
2、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土水平地面,承受壓力按設(shè)備重量確定。
六、性能參數(shù)
規(guī)格型號 | ENV-10 | ENV-20 | ENV-30 | ENV-50 | ENV-70 | ENV-80 | ENV-100 |
處理風(fēng)量(m3/h) | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 7000 | 8000 | 10000 |
活性炭填充量(Kg/罐) | 100 | 200 | 200 | 400 | 500 | 600 | 750 |
冷凝器冷卻耗量(m3/h) | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 15 | 18 |
壓縮空氣耗量(0.4KPa) | 少量 | 少量 | 少量 | 少量 | 少量 | 少量 | 少量 |
解析蒸汽耗量(Kg) | 30 | 50 | 75 | 100 | 130 | 150 | 180 |
風(fēng)機型號 | 9-19 №4A | 9-26 №4.5C | 9-26 №4.5C | 9-26 №5C | 9-26 №5.6C | 9-26 №5.6C | 9-26 №6.3C |
電機型號 | Y90L-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | Y160M2-2 | Y-2P | Y-2P | Y-2P |
電機功率(Kw) | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 |
設(shè)備總重量(Kg) | 2300 | 3000 | 3500 | 4000 | 6500 | 8500 | 9600 |