【魯銳節(jié)能軟化水設(shè)備選型及安裝要求】
軟化水設(shè)備控制方式有：?jiǎn)晤^單罐、單頭雙罐、雙頭雙罐。
軟化水設(shè)備單頭雙罐型:一個(gè)控制閥配兩個(gè)樹(shù)脂罐和一個(gè)鹽罐，雙罐互鎖，一用一備，可以連續(xù)出軟水，還原用另一罐所產(chǎn)軟化水.
軟化水設(shè)備雙頭雙罐型:兩個(gè)控制閥配兩個(gè)樹(shù)脂罐和兩個(gè)鹽罐，適用10噸/小時(shí)以上大型系統(tǒng)，連續(xù)出軟水，還可以根據(jù)用戶(hù)情況組合成一用一備型、雙罐并聯(lián)出水型或交替再生型，選擇不同的遙控流量計(jì)加以控制。
一、軟化水設(shè)備安裝要求：
1、不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑，定期向鹽罐加鹽，確保鹽水飽和濃度(應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于六小時(shí))。
2、軟化水設(shè)備使用前須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹(shù)脂。入口水壓如低于0.2Mpa，須加裝管道泵。
3、軟化水設(shè)備無(wú)須專(zhuān)做安裝基礎(chǔ)，地基水平即可。
二、軟化水設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：
1、軟化水設(shè)備安裝方便，只需接進(jìn)出水管和電源即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。設(shè)備自動(dòng)化程度提高，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作。
2、軟化水設(shè)備重量輕、占地面積少、不需要用廠房、土建，安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
3、節(jié)鹽、節(jié)水。再生鹽的比耗為75-90克/克當(dāng)量，遠(yuǎn)近低于同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備;自耗水少、只占設(shè)備產(chǎn)水量的2%-4%。
4、軟化水設(shè)備適用性強(qiáng)，對(duì)高硬度≤30mmol/L一次軟化殘余硬度<0.03mmol/L。
3、制水工藝，采用浮動(dòng)床逆流再生工藝，水質(zhì)、產(chǎn)水量穩(wěn)定，連續(xù)產(chǎn)水，用軟化水化鹽、再生、清洗。
【全自動(dòng)軟化水設(shè)備的應(yīng)用：】
1、鍋爐系統(tǒng)：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐
2、采暖系統(tǒng)
3、空調(diào)系統(tǒng)
弗萊克5600型全自動(dòng)軟化水安裝和啟動(dòng)程序
軟水器的安裝，應(yīng)根據(jù)制造商建議的入水口、出水口和排污口接管，且應(yīng)符合相關(guān)管路規(guī)范。
1.將軟水器控制閥手動(dòng)轉(zhuǎn)至工作位置，使水流入樹(shù)脂罐。當(dāng)水流停止時(shí)，打開(kāi)進(jìn)出水口，直到管路內(nèi)空氣排盡，然后關(guān)閉進(jìn)出水口。
注：可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制閥前部的旋鈕將其撥至不同的再生位置，直到顯示軟水器處于所需位置。
2.將控制閥手動(dòng)轉(zhuǎn)至反洗位置，使水經(jīng)排水口流出3或4分鐘。
3.取下控制閥后蓋板。
4.確保鹽的用量按制造商的建議設(shè)置。如有必要，按設(shè)置說(shuō)明書(shū)設(shè)置鹽的用量。將控制閥手動(dòng)轉(zhuǎn)至鹽水重注位置，使水填充至空氣止回閥頂。
5.手動(dòng)轉(zhuǎn)控制閥至鹽水吸取位置，使控制閥從鹽水罐中吸取水，直至停止。
6.接通電源，觀察電機(jī)背部的視孔，看電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)?？赏ㄟ^(guò)向外滑動(dòng)跳輪上的薄片，露出其上端，來(lái)設(shè)置再生日期。每個(gè)薄片代表一天。紅色指針處的薄片代表當(dāng)天。當(dāng)從紅色指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可拉出或撥回薄片，獲得需要的再生時(shí)間安排。
7.手動(dòng)向前推進(jìn)控制閥至鹽水重注位置的始端，讓控制閥自動(dòng)返回至工作位置。
8.向鹽水罐內(nèi)加鹽。
9.裝上控制閥后蓋。
10.確保旁通閥處于正常的工作位置。
1 工作位置
硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及通道，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)，然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，成為凈化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出水口排出。
2 預(yù)清洗位置
5分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)，再向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)過(guò)下布水器沿中心管向上返回，再經(jīng)活塞中心孔、頂部活塞槽至排污口排出。
3 反洗位置
10分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹(shù)脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污口排出。
4 鹽吸位置
50分鐘固定循環(huán)部分 硬水從入口進(jìn)入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過(guò)射流器噴嘴產(chǎn)生負(fù)壓，從而從鹽箱吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并從排污口排出。
5 慢速清洗位置
50分鐘固定循環(huán)第二部分 吸完所有鹽水后，硬水繼續(xù)從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽，流過(guò)噴嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，從下布水器進(jìn)入中心管，向上進(jìn)入活塞中心孔，最后從排污口流出。
6 快速清洗位置
10分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹(shù)脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污口排出。
7 沉淀清洗位置
5分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)，再向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)過(guò)下布水器沿中心管向上返回，再經(jīng)活塞中心孔、頂部活塞槽至排污口排出。
8 鹽水罐填充位置
4-24分鐘可調(diào)循環(huán) 硬水從入口進(jìn)入控制閥，部分硬水經(jīng)下部活塞槽，射流器喉管，吸鹽閥及吸鹽限流墊圈，注入鹽箱。其全硬水經(jīng)下部活塞槽至罐頂，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，變成凈化水，進(jìn)入下布水器，沿中心管向上，并從閥體出口排出。
故障檢修
問(wèn)題 原因 解決辦法
1.軟水器不再生。
2.軟水器輸送硬水。
3.裝置用鹽太多。
4.水壓損失。
5.樹(shù)脂經(jīng)排污管流出。
6.凈化水內(nèi)有鐵物質(zhì)。
7a.鹽水罐內(nèi)水太多。 A.裝置供電中斷。
A.檢查供電是否正常（包含檢查保險(xiǎn)絲、插頭、開(kāi)關(guān)）。
B.計(jì)時(shí)器損壞。 B.更換計(jì)時(shí)器。
C.電源故障
C.重新設(shè)置時(shí)間。
A.旁通閥打開(kāi)。 A.關(guān)閉旁通閥。
B.鹽水罐內(nèi)無(wú)鹽。
B.向鹽水罐內(nèi)加鹽，保持鹽位高于水位。
C.射流器或?yàn)V網(wǎng)堵塞。 C.更換射流器和濾網(wǎng)。
D.流入鹽水罐的水不足。
D.檢查鹽箱注水時(shí)間；若鹽水限流裝置堵塞，用水清洗。
E.熱水罐硬度。 E.需要反復(fù)沖洗熱水罐。
F.中心管漏水。
F.確保中心管未破裂。檢查O形圈和導(dǎo)流管。
G.閥體內(nèi)部漏水。
G.更換密封圈、襯墊和/或活塞。
A.鹽設(shè)置不正確。
A.檢查鹽用量和鹽的設(shè)置。
B.鹽水罐內(nèi)水過(guò)多。
B.參見(jiàn)問(wèn)題7。
A.通向凈水器的管路內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。 A.清洗凈水器管路。
B.凈水器內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。 B.清洗控制閥，向樹(shù)脂床添加樹(shù)脂清洗劑。增加再生頻率。
C.由于近期管路安裝，導(dǎo)致管路異物堵塞控制閥入口。
C.取出活塞，并清洗控制閥。
A.系統(tǒng)內(nèi)有空氣。 A.確保系統(tǒng)內(nèi)排氣控制正常。檢查是否干燥。
A.樹(shù)脂床壅塞。 A.檢查反洗、鹽水吸取以及鹽水罐填充。增加再生頻率。增加反洗時(shí)間。
A.排污限流發(fā)生堵塞。 A.清洗排污限流。
問(wèn)題 原因 解決辦法
7b.供水管內(nèi)有鹽水。
8.軟水器不能吸取鹽水。
9.控制閥持續(xù)循環(huán)。
10.排污口持續(xù)排水。 A.射流器系統(tǒng)堵塞。 A.清洗射流器，并更換濾網(wǎng)。
B.計(jì)時(shí)器不轉(zhuǎn)動(dòng)。 B.更換計(jì)時(shí)器。
C.吸鹽閥內(nèi)有異物。 C.清洗或更換吸鹽閥。
D.限污排流內(nèi)有異物。 D.清洗排污限流。
A.限污排流堵塞。 A.清洗排水管流量控制閥。
B.射流器堵塞。 B.清洗或更換射流器。
C.射流器濾網(wǎng)發(fā)生堵塞。 C.更換濾網(wǎng)。
D.管壓太低。 D.增加管壓。（管壓應(yīng)在任何時(shí)候至少維持在20PSI）
E.閥體內(nèi)部漏水。 E.更換密封圈、襯墊和/或活塞組件。
A.計(jì)時(shí)器裝置發(fā)生故障。
A.更換計(jì)時(shí)器。
A.閥體內(nèi)有異物。 A.取下活塞組件；去除異物，在各再生位置檢查閥體運(yùn)行。
B.閥體內(nèi)部漏水。 B.更換密封圈和/或活塞組件。
C.控制閥在鹽水或反洗位置齒輪卡住。 C.更換密封圈和/或活塞組件。
D.計(jì)時(shí)器電機(jī)停止或卡住。 D.更換計(jì)時(shí)器。
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