【魯銳節(jié)能軟化水設(shè)備選型及安裝要求】
軟化水設(shè)備控制方式有:?jiǎn)晤^單罐、單頭雙罐、雙頭雙罐。
軟化水設(shè)備單頭雙罐型:一個(gè)控制閥配兩個(gè)樹(shù)脂罐和一個(gè)鹽罐,雙罐互鎖,一用一備,可以連續(xù)出軟水,還原用另一罐所產(chǎn)軟化水.
軟化水設(shè)備雙頭雙罐型:兩個(gè)控制閥配兩個(gè)樹(shù)脂罐和兩個(gè)鹽罐,適用10噸/小時(shí)以上大型系統(tǒng),連續(xù)出軟水,還可以根據(jù)用戶(hù)情況組合成一用一備型、雙罐并聯(lián)出水型或交替再生型,選擇不同的遙控流量計(jì)加以控制。
一、軟化水設(shè)備安裝要求:
1、不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑,定期向鹽罐加鹽,確保鹽水飽和濃度(應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于六小時(shí))。
2、軟化水設(shè)備使用前須先沖洗管道,避免雜質(zhì)堵塞閥體,污染樹(shù)脂。入口水壓如低于0.2Mpa,須加裝管道泵。
3、軟化水設(shè)備無(wú)須專(zhuān)做安裝基礎(chǔ),地基水平即可。
二、軟化水設(shè)備設(shè)備特點(diǎn):
1、軟化水設(shè)備安裝方便,只需接進(jìn)出水管和電源即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。設(shè)備自動(dòng)化程度提高,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作。
2、軟化水設(shè)備重量輕、占地面積少、不需要用廠房、土建,安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。
3、節(jié)鹽、節(jié)水。再生鹽的比耗為75-90克/克當(dāng)量,遠(yuǎn)近低于同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備;自耗水少、只占設(shè)備產(chǎn)水量的2%-4%。
4、軟化水設(shè)備適用性強(qiáng),對(duì)高硬度≤30mmol/L一次軟化殘余硬度<0.03mmol/L。
3、制水工藝,采用浮動(dòng)床逆流再生工藝,水質(zhì)、產(chǎn)水量穩(wěn)定,連續(xù)產(chǎn)水,用軟化水化鹽、再生、清洗。
【全自動(dòng)軟化水設(shè)備的應(yīng)用:】
1、鍋爐系統(tǒng):蒸汽鍋爐、熱水鍋爐
2、采暖系統(tǒng)
3、空調(diào)系統(tǒng)
弗萊克5600型全自動(dòng)軟化水安裝和啟動(dòng)程序
軟水器的安裝,應(yīng)根據(jù)制造商建議的入水口、出水口和排污口接管,且應(yīng)符合相關(guān)管路規(guī)范。
1.將軟水器控制閥手動(dòng)轉(zhuǎn)至工作位置,使水流入樹(shù)脂罐。當(dāng)水流停止時(shí),打開(kāi)進(jìn)出水口,直到管路內(nèi)空氣排盡,然后關(guān)閉進(jìn)出水口。
注:可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制閥前部的旋鈕將其撥至不同的再生位置,直到顯示軟水器處于所需位置。
2.將控制閥手動(dòng)轉(zhuǎn)至反洗位置,使水經(jīng)排水口流出3或4分鐘。
3.取下控制閥后蓋板。
4.確保鹽的用量按制造商的建議設(shè)置。如有必要,按設(shè)置說(shuō)明書(shū)設(shè)置鹽的用量。將控制閥手動(dòng)轉(zhuǎn)至鹽水重注位置,使水填充至空氣止回閥頂。
5.手動(dòng)轉(zhuǎn)控制閥至鹽水吸取位置,使控制閥從鹽水罐中吸取水,直至停止。
6.接通電源,觀察電機(jī)背部的視孔,看電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)??赏ㄟ^(guò)向外滑動(dòng)跳輪上的薄片,露出其上端,來(lái)設(shè)置再生日期。每個(gè)薄片代表一天。紅色指針處的薄片代表當(dāng)天。當(dāng)從紅色指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可拉出或撥回薄片,獲得需要的再生時(shí)間安排。
7.手動(dòng)向前推進(jìn)控制閥至鹽水重注位置的始端,讓控制閥自動(dòng)返回至工作位置。
8.向鹽水罐內(nèi)加鹽。
9.裝上控制閥后蓋。
10.確保旁通閥處于正常的工作位置。
1 工作位置
硬水從入口進(jìn)入控制閥,通過(guò)下部活塞槽及通道,由頂部進(jìn)入罐內(nèi),然后,向下穿過(guò)樹(shù)脂層,成為凈化水,經(jīng)下布水器返回中心管,向上至閥出水口排出。
2 預(yù)清洗位置
5分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥,通過(guò)下部活塞槽,由頂部進(jìn)入罐內(nèi),再向下穿過(guò)樹(shù)脂層,經(jīng)過(guò)下布水器沿中心管向上返回,再經(jīng)活塞中心孔、頂部活塞槽至排污口排出。
3 反洗位置
10分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥,通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸,向下經(jīng)中心管、下布水器進(jìn)入罐內(nèi),再向上經(jīng)樹(shù)脂層、控制閥流道、頂部活塞槽,從排污口排出。
4 鹽吸位置
50分鐘固定循環(huán)部分 硬水從入口進(jìn)入控制閥,經(jīng)下部活塞槽,流過(guò)射流器噴嘴產(chǎn)生負(fù)壓,從而從鹽箱吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層,穿過(guò)下布水器,沿中心管向上,流回活塞中心孔,并從排污口排出。
5 慢速清洗位置
50分鐘固定循環(huán)第二部分 吸完所有鹽水后,硬水繼續(xù)從入口進(jìn)入控制閥,通過(guò)下部活塞槽,流過(guò)噴嘴,向下穿過(guò)樹(shù)脂層,從下布水器進(jìn)入中心管,向上進(jìn)入活塞中心孔,最后從排污口流出。
6 快速清洗位置
10分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥,通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸,向下經(jīng)中心管、下布水器進(jìn)入罐內(nèi),再向上經(jīng)樹(shù)脂層、控制閥流道、頂部活塞槽,從排污口排出。
7 沉淀清洗位置
5分鐘 硬水從入口進(jìn)入控制閥,通過(guò)下部活塞槽,由頂部進(jìn)入罐內(nèi),再向下穿過(guò)樹(shù)脂層,經(jīng)過(guò)下布水器沿中心管向上返回,再經(jīng)活塞中心孔、頂部活塞槽至排污口排出。
8 鹽水罐填充位置
4-24分鐘可調(diào)循環(huán) 硬水從入口進(jìn)入控制閥,部分硬水經(jīng)下部活塞槽,射流器喉管,吸鹽閥及吸鹽限流墊圈,注入鹽箱。其全硬水經(jīng)下部活塞槽至罐頂,向下穿過(guò)樹(shù)脂層,變成凈化水,進(jìn)入下布水器,沿中心管向上,并從閥體出口排出。
故障檢修
問(wèn)題 原因 解決辦法
1.軟水器不再生。
2.軟水器輸送硬水。
3.裝置用鹽太多。
4.水壓損失。
5.樹(shù)脂經(jīng)排污管流出。
6.凈化水內(nèi)有鐵物質(zhì)。
7a.鹽水罐內(nèi)水太多。 A.裝置供電中斷。
A.檢查供電是否正常(包含檢查保險(xiǎn)絲、插頭、開(kāi)關(guān))。
B.計(jì)時(shí)器損壞。 B.更換計(jì)時(shí)器。
C.電源故障
C.重新設(shè)置時(shí)間。
A.旁通閥打開(kāi)。 A.關(guān)閉旁通閥。
B.鹽水罐內(nèi)無(wú)鹽。
B.向鹽水罐內(nèi)加鹽,保持鹽位高于水位。
C.射流器或?yàn)V網(wǎng)堵塞。 C.更換射流器和濾網(wǎng)。
D.流入鹽水罐的水不足。
D.檢查鹽箱注水時(shí)間;若鹽水限流裝置堵塞,用水清洗。
E.熱水罐硬度。 E.需要反復(fù)沖洗熱水罐。
F.中心管漏水。
F.確保中心管未破裂。檢查O形圈和導(dǎo)流管。
G.閥體內(nèi)部漏水。
G.更換密封圈、襯墊和/或活塞。
A.鹽設(shè)置不正確。
A.檢查鹽用量和鹽的設(shè)置。
B.鹽水罐內(nèi)水過(guò)多。
B.參見(jiàn)問(wèn)題7。
A.通向凈水器的管路內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。 A.清洗凈水器管路。
B.凈水器內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。 B.清洗控制閥,向樹(shù)脂床添加樹(shù)脂清洗劑。增加再生頻率。
C.由于近期管路安裝,導(dǎo)致管路異物堵塞控制閥入口。
C.取出活塞,并清洗控制閥。
A.系統(tǒng)內(nèi)有空氣。 A.確保系統(tǒng)內(nèi)排氣控制正常。檢查是否干燥。
A.樹(shù)脂床壅塞。 A.檢查反洗、鹽水吸取以及鹽水罐填充。增加再生頻率。增加反洗時(shí)間。
A.排污限流發(fā)生堵塞。 A.清洗排污限流。
問(wèn)題 原因 解決辦法
7b.供水管內(nèi)有鹽水。
8.軟水器不能吸取鹽水。
9.控制閥持續(xù)循環(huán)。
10.排污口持續(xù)排水。 A.射流器系統(tǒng)堵塞。 A.清洗射流器,并更換濾網(wǎng)。
B.計(jì)時(shí)器不轉(zhuǎn)動(dòng)。 B.更換計(jì)時(shí)器。
C.吸鹽閥內(nèi)有異物。 C.清洗或更換吸鹽閥。
D.限污排流內(nèi)有異物。 D.清洗排污限流。
A.限污排流堵塞。 A.清洗排水管流量控制閥。
B.射流器堵塞。 B.清洗或更換射流器。
C.射流器濾網(wǎng)發(fā)生堵塞。 C.更換濾網(wǎng)。
D.管壓太低。 D.增加管壓。(管壓應(yīng)在任何時(shí)候至少維持在20PSI)
E.閥體內(nèi)部漏水。 E.更換密封圈、襯墊和/或活塞組件。
A.計(jì)時(shí)器裝置發(fā)生故障。
A.更換計(jì)時(shí)器。
A.閥體內(nèi)有異物。 A.取下活塞組件;去除異物,在各再生位置檢查閥體運(yùn)行。
B.閥體內(nèi)部漏水。 B.更換密封圈和/或活塞組件。
C.控制閥在鹽水或反洗位置齒輪卡住。 C.更換密封圈和/或活塞組件。
D.計(jì)時(shí)器電機(jī)停止或卡住。 D.更換計(jì)時(shí)器。
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