以往各焦化廠的焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)結構的L型三通球閥,由于該部位的工況條件比較特殊,L型三通球閥在安裝運行幾個月甚至幾天就產生泄漏,使系統(tǒng)壓力降低,泄漏的高壓氨水將焦爐內煤粉吸帶至集氣管,嚴重的造成炭化室負壓,既影響焦炭質量,又影響爐體的嚴密性。由于組合式三通球閥安裝在焦爐頂部,該部位溫度高、勞動條件差,給閥門的更換帶來了很大的困難。閥門的頻繁更換,也給工廠造成了很大的經濟損失,并且也嚴重的污染了環(huán)境。
組合式三通球閥原理及特點:
為解決上述問題,YQ44F-40 型組合式三通閥的結構如圖所示。它由直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成,左側球閥接高壓系統(tǒng),右側止回閥接低壓系統(tǒng),中間出口接排放管路,當球閥關閉時,高壓通道切斷,止回閥閥瓣在低壓介質的推動下自動開啟,低壓氨水由中間出口通道排出。當球閥開啟時,高壓氨水將止回閥閥瓣推向閥座,止回閥關閉,低壓通道被切斷,高壓氨水由中間出口通道排出。噴射完畢后,關閉球閥,止回閥自動開啟,低壓氨水又能自動排放。因此,只要象操作傳統(tǒng)的三通球閥一樣,將球閥閥桿作90℃開關,即能完成高低壓切換。組合式三通閥主要特點如下:
1、由于組合式三通閥中的直通式浮動球閥僅起高壓系統(tǒng)一側的開啟與關閉作用,而不是起三通轉換功能,因此,即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預緊力消失,球體與閥座之間出現(xiàn)間隙,在球閥關閉時,高壓側介質的壓力仍能將球體推向出口側閥座,使球體與出口側閥座之間緊密接觸,故閥門仍具有很好的密封性能,組合式三通閥解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側止回閥采用不銹鋼制造,設計,動作靈敏,密封可靠,使用壽命相當長。
2、組合式三通閥的結構長度及連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同,更換閥門方便。
3、組合式三通閥操作簡單方便,與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同。
4、閥體為整體式結構設計,能更有效地防止閥門的外漏,閥門的總體設計更趨完善。