工作原理
浮動盤管換熱器由上下端蓋,外筒,蒸汽導入管,凝結(jié)水導出管及浮動盤管管束組成。其中上下端蓋,外筒由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成,浮動盤管管束由紫銅管經(jīng)多次壓制成形制成。蒸汽由蒸汽導入管進入并聯(lián)浮動盤管,在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱后進入凝結(jié)水導出管,凝結(jié)水導出管的下部有凝結(jié)水過冷裝置,水由設(shè)在下端蓋的進水管導入,經(jīng)折流后進入筒體,自下而成,被加熱后,由設(shè)在上端蓋上的出水管流出。
結(jié)構(gòu)特點
? 換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種,傳熱管束均為紫銅管。
? 換熱器的管程設(shè)計壓力蒸汽型0.1-0.9MPa,水--水型≤1.6MPa;殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規(guī)格、選用設(shè)備時要注意熱源與設(shè)備性能相匹配。
? 由于本換熱器傳熱效率高,必須在換熱器蒸汽進口管路上安裝溫度調(diào)節(jié)器(即溫控器),以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。
? 換熱器的運輸及安裝,必須用吊車等起重設(shè)備,嚴防滾動,換熱器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固,防止運行時產(chǎn)生振動,換熱器四周應(yīng)留出維修位置。
? 采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束,提高了傳熱能力,同時自動脫垢能力大大提高。
? 管束可采用活接頭連接,減少了焊接點,維修也更方便。
? 結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積少。
技術(shù)特點
1、強化傳熱
螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu),當熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時,盤管產(chǎn)生高速往返運動,強制換熱管周邊水形成擾動,從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0,減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。
2、自動除垢
設(shè)備運行中由于盤管高速浮動,水垢很難沉積敷著于管外壁上;同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象,即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外),解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝,因此,換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。
3、溫控
本設(shè)備配置高精度“智力式溫度調(diào)節(jié)器”,可連續(xù)自動檢測出水溫度,并指令控制閥調(diào)節(jié)進入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量,因此,即使負荷波動,出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。
4、減少占地
該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右,不僅降低了造價,有效利用空間,而且便于運輸和吊裝。
產(chǎn)品規(guī)格型號
型號 | 總?cè)莘e(m3) | 換熱面積(m2) | 管排數(shù) | 工作壓力(Mpa) | 重量(kg) | |||
管程 | 殼程 | |||||||
BeFP-R-4.73 | 0.23 | 4.73 | 11 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 435 |
BeFP-R-6.45 | 0.27 | 6.45 | 15 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 510 |
BeFP-R-8.68 | 0.32 | 8.68 | 14 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 630 |
BeFP-R-11.16 | 0.49 | 11.16 | 18 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 800 |
BeFP-R-13.28 | 0.55 | 13.28 | 16 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 890 |
BeFP-R-16.60 | 0.80 | 16.60 | 20 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 990 |
BeFP-R-21.44 | 0.89 | 21.44 | 16 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 1100 |
BeFP-R-26.80 | 1.03 | 26.80 | 20 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 1190 |
BeFP-R-31.50 | 0.99 | 31.50 | 16 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 1300 |
BeFP-R-39.40 | 1.27 | 39.40 | 20 | 0.6 | 1.6 | 0.6 | 1.6 | 1360 |