IRG管道離心泵主要用途
1.ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80。
2.IRG型立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120以下。
3.GRG型立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度240以下。
4.IHG型立式單級不銹鋼管道離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120。
5.YG型管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ + 120。
6.IHGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7.ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速離心泵，適用于環(huán)境噪聲要求很低的場合及空調(diào)循環(huán)等。
IRG管道離心泵特點
1. 熱水泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2. 葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3. 軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4. 熱水管道泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5. 可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。
6. 可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
節(jié)能臥式管道離心泵變頻管道泵工作原理管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵(又名增壓泵)。 結(jié)構(gòu)特點:為單吸單級離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。
用于沼氣管道壓力低，用來增壓沼氣壓力，用于沼氣輸送，增壓等用途。流量為0.3立方/min-90立方/min 不
同壓力可選。 型號:DFL
工作電壓(V):220V、380v
頻率(Hz):50
功率(W):0.75kw-110kw
壓力:7.8kpa--78kpa
流量(立方米/min):0.3-90(可根據(jù)不同需要選擇不同流量及壓力)
折疊主要特點
針對沼氣而設(shè)計的增壓泵。它可以改善沼氣壓力不足的現(xiàn)象，使沼氣燃燒更充分，火力更大。由于泵的負壓作用，使沼氣池的產(chǎn)氣更充分，它用于各類沼氣池和遠距離輸送沼氣。
可以用于沼氣燃燒壓力低，輸送管道壓力低等場所。
沼氣增壓泵與其它泵的區(qū)別
氣密性好:從進氣到出氣口進行嚴格的氣密性檢測，不漏氣。
流量大，從0.3立方米/min 到90立方米/min.可以根據(jù)需要選擇不同的機型。
壽命長:氣路和電路嚴格分開，不會因氣體富含水氣而影響電氣壽命，
節(jié)能臥式管道離心泵變頻管道泵工作原理維修性好:用簡單工具和配件就能自己維修。
防爆電機
壓力流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)
折疊工作原理
沼氣增壓泵利用兩個轉(zhuǎn)子相互擠壓的功能，將低壓沼氣輸送出去，在在擠壓的過程中產(chǎn)生高壓壓力。
運行檢查:管道泵在工頻(變頻)正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
機器在使用過程中總有出問題的時候，但只要良好的使用和維護就能機器的性能，其中為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護已成為油庫設(shè)備管理的重中之重任務(wù)。
1、試車工作:檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機組表面是否干凈;機組轉(zhuǎn)向空載測試。
2、手動啟動:灌泵(次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。
3、運行檢查:管道泵在工頻正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數(shù)，機組的振動、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4、正常停車:關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。
急停車狀況:
⑴泵電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
?、票眠M口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降。
⑶泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
安裝方法
1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米;
2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;
4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;
5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;
6、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;
7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;
