旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在機(jī)械式除塵器中,旋風(fēng)式除塵器是高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來(lái)去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。屬于中效除塵器,多應(yīng)用于煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。
工作原理
旋風(fēng)除塵器是常用的除塵器,雖然看似簡(jiǎn)單,往往都能依葫蘆畫(huà)瓢,但是很多時(shí)候卻收集不到粉塵,究其原因,關(guān)鍵是沒(méi)有控制好筒體直徑的黃金比例。圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,筒體直徑D越小,氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集。因此,應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑,但若筒體直徑選擇過(guò)小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對(duì)于粘性物料。
當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí),因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限,可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和,阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,所需材料也較多,氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力,因此,并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多。
筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加,從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度一定的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí),可獲得較為理想的除塵效率。
運(yùn)行維護(hù)
旋風(fēng)除塵器在使用時(shí)要注意以下三個(gè)事項(xiàng)
1.運(yùn)行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
2.防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算,除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。
3.避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
具體解決方式可以查看旋風(fēng)除塵器的維護(hù)保養(yǎng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、旋風(fēng)除塵器是一種大流量快速率的除塵設(shè)備,它結(jié)構(gòu)緊湊、能耗率低、占地面積小,除塵效率可在70%~85%之間。
2、旋風(fēng)除塵器針針對(duì)不同用途,器體內(nèi)部和風(fēng)筒會(huì)有一些尺寸變化,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為長(zhǎng)錐體、圓桶體、擴(kuò)散體,立式形狀和臥式形狀以及單管式或多管式等。
應(yīng)用領(lǐng)域
木材加工、礦山、拋光、打磨、電焊焊煙、機(jī)器人焊接、船舶制造、化工、糧食、制藥、有色金屬加工、電子、冶煉、食品加工、紡織、玻纖等其它行業(yè)產(chǎn)生的粉塵治理。