鞏義市恒昌冶金建材設(shè)備廠陶瓷過濾機(jī)簡介：
一種用于細(xì)煤泥回收的陶瓷過濾機(jī)，有一個(gè)機(jī)座，所述機(jī)座下部設(shè)有一個(gè)細(xì)煤泥液料槽，該細(xì)煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器
，該細(xì)煤泥液料槽兩端設(shè)有負(fù)壓集水箱，該負(fù)壓集水箱一側(cè)裝有負(fù)壓連接組件定盤，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道
與一個(gè)真空泵連通；所述機(jī)座上設(shè)有一個(gè)煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個(gè)主軸、多級陶瓷過濾圓盤、卸料板、多節(jié)出水連接管道
、管道支架板、負(fù)壓連接組件動盤組成；所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細(xì)煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過濾圓盤由多個(gè)陶瓷空腔微孔
板構(gòu)成，位于同一軸線上的多個(gè)陶瓷空腔微孔板通過所述出水連接管道連通。
工作原理
恒昌機(jī)械的陶瓷過濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用
原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)，利用微孔陶瓷板其通水不透氣的特性，抽取陶瓷板內(nèi)腔
真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板被截留在
陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過進(jìn)入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達(dá)到
固液分離的目的。
陶瓷過濾機(jī)外形及機(jī)理與盤式真空過濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留
在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有
產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，
陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時(shí)能耗低、真空度高。陶瓷過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀
組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等組成。陶瓷過濾機(jī)的應(yīng)用中存在問題
主要構(gòu)造
我廠生產(chǎn)的陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)
合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。
槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝
在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)。
陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時(shí)刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以
防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。
陶瓷過濾機(jī)采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計(jì)量泵等裝置
。開機(jī)時(shí)，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)迅速打
開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。
影響陶瓷過濾機(jī)產(chǎn)能的因素
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時(shí)降低料漿的粘度能提高處理量。
濃度
濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因?yàn)閼腋∫簼舛冗_(dá)到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對細(xì)微顆粒的
懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，
可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調(diào)整溢流位達(dá)到高產(chǎn)能。
pH 值
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據(jù)物料性質(zhì)改變pH 值可有效提高陶瓷過濾機(jī)產(chǎn)能。
料位高低
隨著陶瓷過濾機(jī)槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時(shí)間增長，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時(shí)間相對縮
短，精礦水分會適當(dāng)增大。選擇料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達(dá)到要求。
主軸轉(zhuǎn)速
主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間增長，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時(shí)間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶
瓷過濾機(jī)的產(chǎn)能在某個(gè)范圍呈現(xiàn)。
另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對于粘性物料來說，陶瓷過濾機(jī)開始工作時(shí)是以陶瓷板為過
濾介質(zhì)，當(dāng)形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，
主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間縮短，吸漿厚度減薄，對于易成型物料可提
高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個(gè)循環(huán)的陶瓷板清洗。而對于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會影響產(chǎn)
能。所以使用陶瓷過濾機(jī)應(yīng)針對精礦固有性質(zhì)摸索主軸轉(zhuǎn)速。
攪拌轉(zhuǎn)速
陶瓷過濾機(jī)吸漿機(jī)理實(shí)際是顆粒在真空力的作用下做運(yùn)動，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細(xì)顆粒的吸漿。對易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)
速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細(xì)物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物
、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。
真空度
一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。目前的陶瓷過濾機(jī)都配套了二級真空系統(tǒng)來提高真空
度，比如鑫海陶瓷過濾機(jī)真空度達(dá)到0.09～0.098MPa，濾餅水分低，另一方面選擇動力脫排式，通過濾液泵來協(xié)助提高真空度。
刮刀間隙
由于陶瓷過濾機(jī)采用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時(shí)間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件
允許下可調(diào)整刮刀間隙。
陶瓷過濾板
(1) 物料粒徑及分布與陶瓷過濾板微孔相匹配。雖然陶瓷過濾板孔徑越大易吸漿，但易引起陶瓷過濾板堵塞。
(2) 選擇相同陶瓷過濾板孔徑透水率高的陶瓷過濾板，透水率高吸漿性能較好。
技術(shù)參數(shù)
| 名稱/規(guī)格 | TT-4 | TT-8 | TT-12 | TT-15 | TT-18 | TT-21 | TT-24 | TT-30 | TT-36 | TT-40 | TT-45 | TT-60 | TT-80 | TT-100 | TT-120 |
| 濾板規(guī)格（㎡/圈） | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 |
| 濾板數(shù)量（塊） | 24 | 48 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 120 | 108 | 96 | 108 | 180 | 192 | 240 | 240 |
| 圓盤數(shù)量（圈） | 2 | 4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 9 | 8 | 9 | 15 | 16 | 20 | 20 |
| 過濾面積（㎡） | 4 | 8 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 | 36 | 40 | 45 | 75 | 80 | 100 | 120 |
| 裝機(jī)功率（Kw） | 7.6 | 8.8 | 9.2 | 12.1 | 12.5 | 12.9 | 15.8 | 19.75 | 22.85 | 24.85 | 25.45 | 35.4 | 49 | 63.9 | 81.9 |
| 運(yùn)行功率（Kw） | 6.6 | 7.4 | 7.4 | 9.9 | 9.9 | 9.9 | 12.4 | 15.55 | 19.05 | 19.85 | 19.85 | 28 | 39 | 51.5 | 67.5 |
| 重量（Kg） | 2000 | 3000 | 5000 | 5500 | 6000 | 6500 | 7500 | 9000 | 9700 | 11500 | 11500 | 13800 | 18500 | 21500 | 24500 |
| 長L（mm） | 2460 | 2960 | 3200 | 4300 | 4600 | 4900 | 5200 | 5800 | 5110 | 4870 | 5170 | 6600 | 7990 | 9190 | 9190 |
| 寬W（mm） | 2480 | 2800 | 3080 | 3100 | 3100 | 3100 | 3170 | 3170 | 3435 | 3450 | 3450 | 3450 | 3720 | 3720 | 3850 |
| 高H（mm） | 2100 | 2100 | 2450 | 2490 | 2490 | 2490 | 2530 | 2530 | 2820 | 2900 | 2900 | 2900 | 2960 | 2960 | 3180 |
物料過濾產(chǎn)量、水分參考表
| 礦物種類 | 粒徑分布 | 范圍濃度 % | 產(chǎn)量 kg/m.h | 水分 % |
| 鐵精礦 | -200目占52% | 45～65 | 500～1000 | 7～10 |
| 硫精礦 | -200目占75% | 40～55 | 400～800 | 10～13 |
| 銅精礦 | -200目占33% | 40～55 | 400～600 | 10～15 |
| 金精礦 | -200目占74% | 40～55 | 300～450 | 11～13 |
| 鋅精礦 | -200目占99% | 45～55 | 500～700 | 12～13 |
| 磷精礦 | -200目占30% | 45～65 | 550～700 | 10～13 |
| 硫尾礦 | -400目占92% | 45～55 | 300～400 | 13～15 |
| 氰化渣 | -325目占83% | 40～55 | 350～550 | 25～27 |
| 鐵尾礦 | -200目占83% | 45～55 | 350～600 | 11～13 |
| 銅尾礦 | -400目占90% | 45～55 | 350～450 | 11～15 |
| 鉬尾礦 | -200目占80% | 50～55 | 350～450 | 12～15 |
| 磷尾礦 | -400目占80% | 50～60 | 350～700 | 12～15 |
| 石英砂尾礦 | -200目占80% | 40～55 | 300～350 | 14～15 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個(gè)地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實(shí)際產(chǎn)量和水分以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
陶瓷過濾機(jī)連續(xù)工作的5個(gè)階段
1、濾餅形成
當(dāng)旋轉(zhuǎn)通過漿液時(shí)，陶瓷盤上就形成濾餅。毛細(xì)管作用引起的真空吸引液體通過陶瓷盤進(jìn)入過濾機(jī)的管路。
在盤的外表面快速形成濾餅，多微孔結(jié)構(gòu)防止任何顆粒滲入盤表面。濾液由一臺很小的真空泵吸入濾板的扇形面。
2、濾餅干燥
在濾盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛細(xì)管作用連續(xù)不斷通過濾盤的表面，固體中的所有游離液體進(jìn)入濾盤中。無空氣穿過盤的表面。
只傳統(tǒng)過濾技術(shù)所需能量的一小部分就能形成極干的濾餅。
3、濾餅卸除
用刮板刮去濾盤上的濾餅。在左側(cè)表面上殘留一層薄薄的濾餅，防止機(jī)械摩損，保護(hù)濾盤表面，減少維
護(hù)要求并延長濾盤壽命。刮板連續(xù)不斷地刮除濾餅。
4、反沖洗
用濾液從濾板內(nèi)向外反沖洗陶瓷濾盤，以除去殘留的濾餅和清潔陶瓷微孔結(jié)構(gòu)，反洗有助于濾盤保持原
有的過濾效果，確保長期的壽命。對每一種應(yīng)用場合，反洗都是自動化的也是可調(diào)節(jié)的。
5、濾盤的再生
用裝在陶瓷過濾機(jī)中的化學(xué)制劑和超聲波系統(tǒng)自動化地進(jìn)行周期性的清洗，使陶瓷濾板再生并恢復(fù)全部
滲透性，使濾板長期運(yùn)行。使用的反沖洗液可加入化學(xué)制劑。陶瓷過濾機(jī)用復(fù)合多微孔陶瓷做過濾介質(zhì)，利用
多微孔的毛細(xì)效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)固液分離，因此陶瓷過濾機(jī)的核心技術(shù)是多微孔陶瓷過濾板。我公司經(jīng)過長期研制，
攻克了微孔陶瓷技術(shù)難題，推出了陶瓷過濾板。
我公司在陶瓷過濾機(jī)的應(yīng)用中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可參考下表選擇型號。當(dāng)然，還應(yīng)根據(jù)礦漿的粒度、
度、PH值、等實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮。
設(shè)備基礎(chǔ)圖樣
客戶現(xiàn)場
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