周期浸潤腐蝕試驗機
周期浸潤腐蝕試驗箱
產(chǎn)
品
介
紹
周期浸潤腐蝕試驗機簡介
一、概述
周期浸潤腐蝕試驗機、周期浸潤腐蝕試驗箱適用于鐵路、橋梁、建材、鋼鐵和鋁合金、金屬和非金屬涂層等行業(yè)用的耐侯鋼進行的人工氣候老化腐蝕試驗。適用于小型試件周浸輪式周期浸潤試驗，周期浸潤腐蝕試驗箱能模擬戶外自然大氣腐蝕條件，通過對耐候鋼及其焊接材料的耐大氣腐蝕的人工氣候腐蝕加速試驗，來評價其耐戶外大氣腐蝕的質(zhì)量性能，可供各種科研機構、廠礦中心試驗室及航空、航天、機械、電子領域等對產(chǎn)品試樣進行浸潤腐蝕試驗用，可以加速模擬鹽水浸潤、干濕交替等環(huán)境因素對試件的腐蝕作用及金屬材料和油漆涂層的耐蝕性能。
二、周期浸潤腐蝕試驗箱參照標準
TB/T2375-1993 《鐵路用耐侯鋼周期浸潤腐蝕試驗方法》
HB 5259-1983 《鋁合金C環(huán)試樣應力腐蝕試驗方法》
GB/T 15970.5-1998 《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗 C環(huán)試樣的制備和應用》
三、周期浸潤腐蝕試驗箱技術指標
1、周期浸潤腐蝕試驗箱試驗箱尺寸
工作室內(nèi)尺寸：1250* 650 * 800 (L * W* H )；
試驗箱外尺寸：1500 * 800 * 1380 (L*W* H )；
工作室內(nèi)容積：0.65m3；
2、周期浸潤腐蝕試驗箱腐蝕溶液槽內(nèi)尺寸：900 * 400* 300 (L* W* D )；
3、試驗溫度控制基本點：45+2℃；
4、試驗濕度控制基本點：70+5%RH；
5、溫度范圍：35～60℃
6、周期浸潤腐蝕試驗箱溫度波動度：±2℃
7、濕度范圍：60～90%RH
8、濕度波動度：±5%RH
9、循環(huán)周期：60min±3 min；
10、浸潤時間：12min ；
11、烘烤時間：48 min ；
12、試驗時間定時控制：1—9999小時/分鐘（任意設定）；
13、周浸輪工位數(shù)量：4個工位；
14、周浸輪直徑：Φ550mm；
15、通風排濕口：位于工作試驗室箱蓋上居中位置，孔徑：￠100；
16、干燥烘烤燈：選用4盞功率200W以上的周浸試驗遠紅外線烘烤燈；
四、周期浸潤腐蝕試驗箱產(chǎn)品特點
1、周期浸潤腐蝕試驗箱為上下結構，上部為試驗用工作室，包括腐蝕溶液槽及轉盤掛架等；下部為機械安裝區(qū)，包括傳動減速系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)等；右側為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。試驗系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的轉盤和掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機構、減速機構、加熱裝置、冷卻裝置、加濕裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運。
2、周期浸潤腐蝕試驗箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，內(nèi)膽材料采用耐高溫耐腐蝕的PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成，這樣既保證了箱體強度的堅實牢固，又保證了整個設備的耐腐蝕抗老化性能。箱體頂部設計成V形結構，以避免冷凝液滴直接滴落到試樣上。試驗箱工作室保溫采用絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術生產(chǎn)的閉泡彈性絕熱材料，其不僅具有保溫絕熱效果好，而且具有美觀整潔，施工安裝方便等優(yōu)點。為了方便觀察試樣的試驗狀態(tài)，在箱體一側裝有透明的試驗觀察窗，以便隨時觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗箱工作室的內(nèi)部工作狀況。
3、周期浸潤腐蝕試驗箱的工作室溫濕度控制，是通過空氣循環(huán)系統(tǒng)，對經(jīng)過加熱裝置、冷卻裝置和加濕裝置處理過的空氣進行箱內(nèi)強制對流循環(huán)，來達到升降溫和濕熱控制處理的。而試樣的周期浸潤是通過雙向電動機與雙向齒輪箱連接后，利用皮帶輪等機構實行皮帶傳動，來驅(qū)動懸掛試樣的轉盤掛架實現(xiàn)旋轉升降，其升降高低的控制由安裝在旁邊的行程限位開關控制其升降距離，而浸潤周期的時間和循環(huán)次數(shù)由可編程控制器控制。在箱體上部安裝的遠紅外線烘烤燈和排風口，能分別實現(xiàn)對干燥周期的試樣進行烘烤干燥和工作室內(nèi)的濕熱調(diào)節(jié)。
4、周期浸潤腐蝕試驗箱腐蝕溶液槽位于轉盤掛架的正下方，為試驗液體儲存區(qū)，排液口接至箱外以便廢液排放至室外，其下部為安裝有加熱裝置、冷卻裝置和加濕裝置的空氣循環(huán)處理通道，并通過循環(huán)風道與循環(huán)風機連接成一體，利用可編程控制器的控制以實現(xiàn)對工作室環(huán)境的有效控制。
5、周期浸潤腐蝕試驗箱電氣控制部分由控制柜、可編程控制器、溫度傳感器、行程限位開關、浸潤周期時間控制器等組成。其工作原理是通過可編程控制器的集中控制對傳動機構、加熱裝置、冷卻裝置、加濕裝置、空氣循環(huán)風機和紅外烘烤燈等系統(tǒng)進行實時檢測與調(diào)控，來實現(xiàn)整個周期浸潤腐蝕試驗過程中的浸潤周期和試驗溫度等參數(shù)的控制，這樣，系統(tǒng)就能按規(guī)定的時間周期和溫度環(huán)境要求，進行重復循環(huán)浸潤腐蝕試驗。試驗循環(huán)周期可以隨意設定，即溶液浸潤時間（如10分鐘）和曝露干燥時間（如50分鐘）可根據(jù)試驗要求進行設定循環(huán)。
6、周期浸潤腐蝕試驗箱系統(tǒng)可對中小型結構件和模擬件進行周期浸潤腐蝕試驗，本設備工作穩(wěn)定、自動控制程度高，數(shù)據(jù)可靠，廣泛應用于對鐵路用耐鋼候鋼及其焊接材料的耐大氣腐蝕性能的評價，并且在航空、航天、機械、電子及鐵路橋梁等領域也得到廣泛的應用。
五、周期浸潤腐蝕試驗箱控制系統(tǒng)：
1、多功能智能控制儀：采用彩色液晶觸摸屏式可編程控制器?？娠@示設定參數(shù)、時間、加熱器等工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能?？刂茀?shù)的設定采用中文界面，僅需設定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能?？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。可配備RS485接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設備實現(xiàn)運行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控。
2、人機界面：5.7英寸LCD液晶彩色顯示屏，無按鍵式觸摸屏輸入方式（即用手指輕觸顯示屏上功能選擇顯示框，即可實現(xiàn)輸入，并啟動按鈕）。
3、用戶程序容量：1～120條試驗程序（即可分為120個程式組數(shù)），zui大1～1200步（即1200個動作步驟），單步時間99小時59分。
4、用戶程序：用戶可根據(jù)標準及技術要求自由編制溫度、濕度、時間等運行程序。
5、設定精度：溫度：0.1℃ 時間：1S
6、運行曲線：可顯示程序設定值曲線，也可通過儀表的RS232通訊接口與外接電腦連接，即可顯示運行后實際運行狀況。
7、循環(huán)次數(shù)：單一程序可重復運行zui多999次。
8、運行方式：具有定值/程式控制的雙重功能，可選擇進行恒定運行或程序運行2種試驗狀態(tài)。
9、RS232標準通訊接口，可外接電腦做全功能控制、儲存、打印、記錄；
10、數(shù)據(jù)存儲：充滿電后，數(shù)據(jù)資料記憶保存可保持10年，初始化數(shù)據(jù)可保持10年。
11、偏差校正：防止因各種因素出現(xiàn)參數(shù)偏差，校正后可使溫濕度值更精確、標準；
12、溫濕度輸入：RT100×2（干球及濕球）/4~20mA同時內(nèi)建；
附儀表界面圖：
六、周期浸潤腐蝕試驗機主要配置
1、箱體內(nèi)膽材料：耐高溫耐腐蝕的PP板焊接成形；
2、箱體外殼材料：SUS304不銹鋼板；
3、調(diào)速器：上海產(chǎn)周期浸潤箱調(diào)速器；
4、溫控儀：880智能溫度控制儀；
5、液位控制器：日本產(chǎn)耐腐蝕液位開關；
6、干燥烘烤燈：選用周浸箱遠紅外線烘烤燈；
7、空氣加熱器：采用不銹鋼鰭片式鎳鉻絲高速加熱器；
8、液體加熱器：采用耐干燒式耐腐蝕電加熱管；
9、繼電器等主要元件為日本“歐姆龍”牌；
七、安全保護
1、系統(tǒng)漏電保護；
2、試驗工作室超溫保護；
3、系統(tǒng)電源相序和缺相保護；
4、試樣限位保護；
5、溶液槽溶液低液位報警；
6、電動機過載保護。
