集裝箱板機產(chǎn)品介紹：

1.設備總長:7.5m寬度1.5m高度1.5m

2.電機功率:22Kw工作電壓380V

3.生產(chǎn)速度:5--8米/分寬度1200mm

4.壓型軸徑:13道 Ø105mm實心輥軸   材質  45#鋼調(diào)質

5.壓型輪:軸承鋼鍛件，精車、磨光，表面鍍硬鉻

6.設備底架:400號H鋼   20mm厚側板

7.傳動方式:2寸鏈條、鏈輪傳動

8.液壓剪斷機:7.5kw

9.剪切刀:采用Cr12材質，經(jīng)高溫淬火而成，由兩片刀組成

10.壓板厚度:1--3mm  鍍鋅板材   設備重量：9噸

11.隨機附件:承重8噸上料架一套，一個操作柜，操作規(guī)程和使用說明書各壹套

12.成型部分:輥壓成型系統(tǒng)由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和13.原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便、。

14.工作流程:（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

15.進料導向平臺:主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經(jīng)左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)16.保持正確的位置?？赏ㄟ^手動螺桿機構調(diào)節(jié)導向位置，且左右獨立可調(diào)。

17.成型后切斷系統(tǒng):切斷系統(tǒng)由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成。切斷刀材料為鉬鋼淬火處理。

18.電控系統(tǒng):采用臺達PLC控制，30KW變頻調(diào)速，能實現(xiàn)整機自動化生產(chǎn)?？稍O定批次、工件長度、數(shù)量等。

19.操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數(shù)，具有計數(shù)及記長功能。。

20.液壓系統(tǒng):采用外置獨立液壓站（為切斷提供動力）

21.   大誤差:主機成型排數(shù)多，性能穩(wěn)定，   大長度誤差為±2mm

22.注意事項:供電電源輸入：三相380V 50/60HZ   電網(wǎng)電壓波動：≤±10%  前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

23.保修期：12個月 終身維護