烘干機(jī)除塵器3

烘干機(jī)除塵器采用高壓脈沖清灰方式，對(duì)筒式烘干機(jī)，立式烘干機(jī)，水泥，礦粉，石膏等行業(yè)的烘干工藝的廢氣處理有良好的效果。由于烘干機(jī)前都是采用燃煤提供熱源，所以產(chǎn)生的廢氣中含有一定量的二氧化硫，有很強(qiáng)的腐蝕性，根據(jù)這一特點(diǎn)，除塵器內(nèi)部全部采用防腐處理，濾袋選用耐高溫，防腐蝕的氟美斯濾料。骨架采用不銹鋼材質(zhì)或是有機(jī)硅處理。并且設(shè)備外部都做了保溫層，以免煙氣結(jié)露腐蝕殼體并堵塞濾袋。延長(zhǎng)了除塵器的使用壽命。箱式離線脈沖清灰可以在線不停機(jī)檢修除塵器，設(shè)備全自動(dòng)化程序高，無(wú)需專人看管。排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 烘干機(jī)除塵器,煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及工作原理

煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，煤泥烘干機(jī)在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，煤泥烘干機(jī)，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

烘干機(jī)除塵器是針對(duì)烘干機(jī)對(duì)礦渣，煤粉，粘土，脫硫石膏烘干時(shí)產(chǎn)生的廢氣而設(shè)計(jì)的除塵器，針對(duì)烘干機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙氣具有高溫，高腐蝕性，易對(duì)露等特點(diǎn)，除塵器在制作時(shí)專門進(jìn)行了處理，骨架采用有機(jī)硅處理，濾袋采用防油耐酸耐高溫的濾料，設(shè)備加裝了外保溫。采用脈沖清灰，處理風(fēng)量大，自動(dòng)化水平高。

烘干機(jī)的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動(dòng)范圍大，特別是煙氣露點(diǎn)溫度高，一臺(tái)烘干機(jī)往往烘干多種物料，粉塵性質(zhì)變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機(jī)時(shí)開時(shí)停，這些都給烘干機(jī)的除塵帶來(lái)極大的困難，烘干機(jī)除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產(chǎn)的烘干機(jī)專用脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)，該除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動(dòng)化程度大大提高，可保證長(zhǎng)期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放濃度，是烘干機(jī)粉塵治理的設(shè)備。