回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼,其軸心的安裝線與水平線略成角度??捎锰烊粴?、油或煤粉作燃科?;剞D(zhuǎn)窯是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質(zhì)的主要設(shè)備,后來逐漸被應(yīng)用于廢物的焚燒上,由于它能有效地處理各種不同物態(tài)(固體、液體、污泥等)的廢物,已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用。回轉(zhuǎn)窯通常窯體很長,使得燃燒區(qū)在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數(shù)廢物物料是由燃料過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?
按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向,回轉(zhuǎn)密焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率,但是由于氣、固體相對速度較大,排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形 不僅適于固體廢物的輸入及前置處理,同時可以增加氣體的停留時間,容易實現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式。
根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍,回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000°C,密內(nèi)固體尚未溶融,仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達135O℃,固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化合物外,皆在窯內(nèi)熔融,因此焚燒程度比較。熔融的流體由窯內(nèi)流出,經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣,顆粒大,重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)簾所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐,美國僅有少數(shù)幾座,它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實際的經(jīng)驗,熔渣式回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)比較困難,如果溫度控制不當,窯壁上可能附著不同形狀的礦渣,熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高,能耗比較大。
1.回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐型技術(shù)成熟,操作簡單靈活;
2.本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體廢物,對焚燒物適應(yīng)性強;
3.焚燒物翻騰前進,三種傳熱方式并存一爐,熱利用率較高;
4.高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費用低;
5.傳動機理簡單,傳動機構(gòu)在窯外殼,設(shè)備維修簡單;
6.對焚燒物形狀,含水率要求不高;
7.良好的密封措施和爐膛負壓,保證有害氣體不外泄;
8.設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,年運轉(zhuǎn)率一般可達90%,操作維護方便;
9.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)強化換熱及防止結(jié)渣裝置,在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性;
10.將傳統(tǒng)的二燃室演變?yōu)槎紶t,提高了灰渣的燃盡率,提高了回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率,同時具有渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。
適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險固廢、固廢的處理;可同時處理固態(tài)、液態(tài)、 三固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。
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制藥
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冶煉
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化工
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光伏
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電子
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涂裝