一、 一、鍋爐防腐噴涂簡介：
在爐膛內(nèi)布置水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐，普遍產(chǎn)生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設(shè)計的爐型、燃燒煤種、燃燒調(diào)整等因素有關(guān)，有些磨損是相當(dāng)嚴(yán)重的。做好與噴涂相關(guān)的每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質(zhì)量檢查驗收，是做好爐內(nèi)水冷壁噴涂時質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
二、鍋爐防腐噴涂流程：
1、 1、現(xiàn)場檢查磨損狀況
在計劃停爐檢修時，或因水冷壁管泄漏、爆管停爐臨時搶修時，都應(yīng)檢查爐水冷壁管磨損情況；檢查管壁磨損狀況是爐內(nèi)防磨噴涂步工作，要根據(jù)各個鍋爐不同磨損狀況來制定噴涂方案，可做較大范圍噴涂，也可做個別修補涂。
2、噴涂前處理
經(jīng)檢查水冷壁管已存在磨損時，根據(jù)磨損情況，噴涂前先做好處理。華能電力輔機的處理原則是：當(dāng)磨損面減薄比較均勻，沒有出現(xiàn)局部凹坑現(xiàn)象，且壁厚測量大于理論強度計算值的，表面粗糙處理后即可做熱噴涂；如果磨損面磨損嚴(yán)重，減薄比較均勻，面積大，壁厚已小于理論強度計算值的，則應(yīng)做換管處理（只要檢查及時可避免這種情況）；對于局部磨出凹坑，先做補焊，再噴涂；噴涂過的金屬耐磨層，長時間運行磨出新的凹坑時，也做補焊后再噴涂。總之循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管壁面（包括鰭片壁面）都應(yīng)順平，凡突或凹部位都會加速磨損。
3、噴涂前的補焊
由于循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管都是用20G一類的優(yōu)質(zhì)碳鋼管制造的，有好的焊接性能。同時需要補焊的凹坑或面較小，因此補焊可以取得好的效果。
4、噴砂打磨：
噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。噴砂后，基體表面粗糙度應(yīng)達到Rz40~80um。且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。，以對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化，達到提高噴涂結(jié)合強度的目的。
5、防腐蝕噴涂：
使用超音速電弧噴涂技術(shù)對水冷壁進行噴涂，噴涂材料為專用45CT，設(shè)計噴涂厚度0.8～1.0mm。噴涂表面達到均勻、致密。噴砂后的水冷壁管，應(yīng)盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過12小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過2小時。
根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐工況條件，水冷壁管防磨熱噴涂涂層應(yīng)有下列要求：
a.涂層對基體必須有良好的結(jié)合，防止在運行條件下因物理和化學(xué)的作用而脫落。
b.涂層應(yīng)與基體有大體一致的熱膨脹系數(shù)。
c.涂層不應(yīng)是嚴(yán)重隔熱的，噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
d.涂層不能損害基體，尤其工件加熱到高溫時。
e.涂層在運行條件下，要有良好的耐磨性，耐熱性和抗氧化能力。
三、鍋爐防腐噴涂主要理化指標(biāo)：
厚 度：0.6～0.8mm
粒子速度：386m/s
結(jié)合強度：≥55Mpa
硬 度：HRC65
抗高溫氧化性：+12.16mg/cm2(750℃氧化250h)
孔 隙 率：≤ 0.9%
導(dǎo)熱系數(shù)：45-55W/m2﹒k
線膨脹系數(shù)：9.5-11.5×10-6/k
四、鍋爐防腐噴涂注意事項:
a. 送絲盤及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護，以保證順利送絲，防止絲材“打結(jié)”，同時必須保證兩絲間絕緣，以免造成短路。
b. 噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時斷時續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用狀況，再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固，松動時應(yīng)及時擰緊。
c. 噴涂過程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時更換，加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使用。
d．噴涂時，應(yīng)杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進行上下分區(qū)工作，增加結(jié)合過渡區(qū)。
標(biāo)準(zhǔn)：
目測：噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應(yīng)無麻點，無起皮、開裂，鼓包、脫落現(xiàn)象，表面呈銀白色。
相關(guān)產(chǎn)品：
閃蒸罐
噴射器
連排、定排、疏水?dāng)U容器
鍋爐噴涂防腐
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