CYZ-A型自吸式油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的新泵類產(chǎn)品，該自吸泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
■ CYZ-A型自吸式油泵型號意義：
■ CYZ-A型自吸式油泵產(chǎn)品特點：
1.該泵屬自吸式油泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果好。
2.CYZ-A型自吸式油泵是選用好的材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
■ CYZ-A型自吸式油泵結(jié)構(gòu)圖：
| 1 | 聯(lián)軸器 | 2 | 泵軸 | 3 | 軸承 | 4 | 機械密封 | 5 | 軸承體 | 6 | 泵殼 | 7 | 出口座 |
| 8 | 進口座 | 9 | 前密封環(huán) | 10 | 葉輪 | 11 | 后蓋 | 12 | 檔水圈 | 13 | 加液孔 | 14 | 回液孔 |
■ CYZ-A型自吸式油泵工作原理：
自吸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液 室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下， 液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降 低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸人 的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過 程，泵便投人正常作業(yè)。因為該自吸泵具有這種的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由 高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性 能時，應(yīng)給予更換。
■ CYZ-A型自吸式油泵性能參數(shù)：
| 型號 | 流量 | 揚程(m) | 吸程(m) | 轉(zhuǎn)速(r／min) | 自吸性能(min／5m) | 功率(KW) | 泵口徑(mm) | 機組重量(kg) | |||
| (m3／h) | (L／S) | 軸功率 | 電機功率 | 吸人 | 排出 | ||||||
| 25CYZ-A-20 | 3.2 | 0.9 | 0 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 0.75 | 25 | 25 | 72 |
| 25CYZ-A-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.1 | 25 | 25 | 80 |
| 40CYZ-A-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.87 | 1.1 | 40 | 32 | 85 |
| 40CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 40 | 40 | 138 |
| 50CYZ-A-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 | 50 | 50 | 90 |
| 50CYZ-A-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.8 | 2.2 | 50 | 50 | 98 |
| 50CYZ-A-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 4 | 50 | 50 | 140 |
| 50CYZ-A-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 | 145 |
| 50CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 | 145 |
| 50CYZ-A-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 | 50 | 50 | 160 |
| 50CYZ-A-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 6.2 | 7.5 | 50 | 50 | 190 |
| 50CYZ-A-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 | 50 | 50 | 240 |
| 65CYZ-A-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 | 65 | 65 | 100 |
| 65CYZ-A-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 4.4 | 5.5 | 65 | 65 | 165 |
| 80CYZ-A-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 1.9 | 3 | 80 | 80 | 107 |
| 80CYZ-A-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 | 80 | 80 | 156 |
| 80CYZ-A-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 4.4 | 5.5 | 80 | 80 | 169 |
| 80CYZ-A-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 | 80 | 80 | 177 |
| 80CYZ-A-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 | 80 | 80 | 180 |
| 80CYZ-A-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 18.5 | 80 | 80 | 310 |
| 80CYZ-A-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 | 80 | 80 | 333 |
| 100CYZ-A-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 7.8 | 11 | 100 | 100 | 258 |
| 100CYZ-A-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 16.3 | 99 | 100 | 100 | 455 |
| 100CYZ-A-40A | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1450 | 1.8 | 18.5 | 22 | 100 | 100 | 520 |
| 100CYZ-A-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 27.7 | 30 | 100 | 100 | 620 |
| 100CYZ-A-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 24.2 | 30 | 100 | 100 | 639 |
| 150CYZ-A-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 | 150 | 150 | 830 |
| 150CYZ-A-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 | 150 | 150 | 957 |
| 150CYZ-A-65A | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.2 | 49.8 | 55 | 150 | 150 | 1138 |
| 150CYZ-A-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 | 150 | 150 | 986 |
| 200CYZ-A-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 | 200 | 200 | 1205 |
| 200CYZ-A-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 | 200 | 200 | 1338 |
| 200CYZ-A-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 97.2 | 110 | 200 | 200 | 1553 |
| 250CYZ-A-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 75 | 250 | 250 | 1307 |
| 250CYZ-A-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 80 | 90 | 250 | 250 | 1486 |
| 250CYZ-A-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 | 250 | 250 | 1681 |
| 250CYZ-A-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 | 250 | 250 | 1829 |
| 300CYZ-A-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 | 300 | 300 | 1608 |
| 300CYZ-A-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 104.6 | 110 | 300 | 300 | 1728 |
| 300CYZ-A-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 | 300 | 300 | 1995 |
■ CYZ-A型自吸式油泵使用：
(一)起動前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1、本系列油泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用好的鈣基黃油10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
6、檢查遄口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸人管路的閥門，稍開．(不要全開)出口控制閥。
(二)起動及操作：
1、起動油泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進人正常輸油作業(yè)。
4、在泵進人正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載，或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉(zhuǎn)，使泵強烈振動，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱下表。
| 型號 | 水 | 汽油 | 煤油 | 柴油 |
| 25CYZ-A-20 | 0.13-0.23 | 0.09-0.15 | 0.10-0.18 | 0.10-0.19 |
| 25CYZ-A-32 | 0.28-0.38 | 0.20-0.27 | 0.21-0.29 | 0.23-0.32 |
| 40CYZ-A-20 | 0.15-0.25 | 0.11-0.18 | 0.I2-0.20 | 0.12-0.21 |
| 40CYZ-A-40 | 0.33-0.41 | 0.24-0.30 | 0.26-0.33 | 0.28-0.35 |
| 50CYZ-A-12 | 0.10-0.15 | 0.07-0.11 | 0.08-0.12 | 0.08-0.13 |
| 50CYZ-A-20 | 0.15-0.25 | 0.11-0.18 | 0.12-0.20 | 0.12-0.21 |
| 50CYZ-A-30 | 0.29-0.39 | 0.21-0.28 | 0.22-0.30 | 0.24-0.33 |
| 50CYZ-A-35 | 0.30-0.40 | 0.22-0.29 | 0.23-0.31 | 0.25-0.33 |
| 50CYZ-A-40 | 0.33-0.41 | 0.24-0.30 | 0.26-0.33 | 0.28-0.35 |
| 50CYZ-A-50 | 0.45-0.64 | 0.33-0.47 | 0.36-0.46 | 0.38-0.49 |
| 50CYZ-A-60 | 0.55-0.65 | 0.40-0.47 | 0.48-0.60 | 0.47-0.55 |
| 50CYZ-A-75 | 0.72-0.78 | 0.53-0.57 | 0.58-0.62 | 0.61-0.66 |
| 65CYZ-A-15 | 0.12-0.20 | 0.09-0.13 | 0.09-0.14 | 0.10-0.15 |
| 65CYZ-A-32 | 0.29-0.39 | 0.21-0.28 | 0.22-0.30 | 0.24-0.33 |
| 80CYZ-A-13 | 0.10-0.15 | 0.07-0.11 | 0.08-0.12 | 0.08-0.13 |
| 80CYZ-A-17 | 0.13-0.21 | 0.09-0.15 | 0.10-0.17 | 0.11-0.18 |
| 80CYZ-A-22 | 0.19-0.26 | 0.13-0.20 | 0.14-0.21 | 0.14-0.22 |
| 80CYZ-A-25 | 0.21-0.28 | 0.15-0.20 | 0.17-0.22 | 0.18-0.24 |
| 80CYZ-A-32 | 0.28-0.36 | 0.20-0.26 | 0.22-0.29 | 0.24-0.31 |
| 80CYZ-A-55 | 0.54-0.62 | 0.39-0.45 | 0.43-0.50 | 0.46-0.53 |
| 80CYZ-A-70 | 0.66-0.76 | 0.48-0.55 | 0.53-0.61 | 0.56-0.65 |
| 100CYZ-A-20 | 0.18-0.28 | 0.14-0.22 | 0.15-0.23 | 0.15-0.24 |
| 100CYZ-A-40 | 0.37-0.49 | 0.27-0.36 | 0.30-0.39 | 0.31-0.39 |
| 100CYZ-A-40A | 0.35-0.46 | 0.26-0.34 | 0.28-0.37 | 0.30-0.39 |
| 100CYZ-A-65 | 0.60-0.68 | 0.44-0.50 | 0.48-0.54 | 0.51-0.58 |
| 100CYZ-A-75 | 0.72-0.78 | 0.53-0.57 | 0.58-0.63 | 0.61-0.66 |
| 150CYZ-A-55 | 0.52-0.58 | 0.38-0.42 | 0.42-0.46 | 0.44-0.49 |
| 150CYZ-A-65 | 0.60-0.66 | 0.44-0.48 | 0.48-0.53 | 0.51-0.56 |
| 150CYZ-A-80 | 0.72-0.77 | 0.53-0.56 | 0.56-0.62 | 0.61-0.65 |
| 200CYZ-A-63 | 0.63-0.69 | 0.45-0.51 | 0.51-0.53 | 0.53-0.58 |
| 250CYZ-A-50 | 0.45-0.60 | 0.33-0.44 | 0.36-0.46 | 0.38-0.49 |
7.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路
有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
8.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排除，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1．首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
■ CYZ-A型自吸式油泵維護與拆裝：
1．維護該自吸泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
A滾動軸承：當(dāng)油泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
C機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進行研 磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
2、油泵拆裝順序：
A 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
B 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D 松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
E旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G安裝時以相反順序進行裝配即可。
