該型泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機(jī)。

聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)?！哺鶕?jù)計(jì)量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。

二、用途

液壓隔膜式計(jì)量泵是具有無泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。

三、JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵

可調(diào)計(jì)量范圍：0-125L/H
壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機(jī)驅(qū)動
控制方式：手動、自動控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆

1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅(qū)動零件。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。

四、注意事項(xiàng)

1．計(jì)量泵使用前請?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。

2．計(jì)量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。

3．計(jì)量泵要停止工作時先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門。

4．計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）

5．不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變小）

6．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。

7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。

五、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1．泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。

2．連接管路應(yīng)裝測量儀表。〔如壓力表等、用戶自備）

3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）

4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。

5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。

6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）

7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。

六、泵的使用

泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1．安裝驗(yàn)收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。

2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。

3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。

4．用手動聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)）

泵的流量調(diào)節(jié)

1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。

2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。

3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。