蒸汽加藥在線控制系統(tǒng)
鍋爐補(bǔ)水流量通過 蒸汽 流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量統(tǒng)計(jì)，并將數(shù)據(jù)上傳 PLC，PLC 內(nèi)的周期循環(huán)處理程序自動(dòng)計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的鍋爐水補(bǔ)給量，系統(tǒng)程序根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的鍋爐水補(bǔ)給量，按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行換算，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)鍋爐水需要添加的磷酸三鈉量，并通過已知磷酸三鈉溶液濃度計(jì)算出加藥機(jī)需要運(yùn)行的加藥時(shí)間,并*終發(fā)出控制信號(hào)?？刂萍铀帣C(jī)在下一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定加壓時(shí)間的加藥,隨后繼續(xù)計(jì)算下一單位時(shí)間的鍋爐水補(bǔ)給量,繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)加藥,以此循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)不間斷自動(dòng)根據(jù)補(bǔ)水流量進(jìn)行加藥的過程?？刂品桨溉缦聢D
根據(jù)需求在西門子PLC1200中編寫設(shè)計(jì)了一套可以采用周期循環(huán)處理的方式,對(duì)加藥時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制,其邏輯示意圖如圖3所示。其主要控制邏輯為采集周期開始時(shí)刻流量計(jì)計(jì)數(shù)并記錄。同時(shí)調(diào)取上一周期開始時(shí)的流量計(jì)計(jì)數(shù),兩者相減即可計(jì)算出周期時(shí)間內(nèi)的流量。根據(jù)計(jì)算出的流量值乘以相應(yīng)系數(shù)*終計(jì)算出執(zhí)行時(shí)間，并發(fā)送指令到執(zhí)行器執(zhí)行。通過SUKON 4G云盒子發(fā)送到云平臺(tái)，手機(jī)APP,還有上位機(jī)中。
硬件系統(tǒng)主要由流量采集裝置、控制器、加藥機(jī)以及本地控制電路組成。選取1臺(tái)西門子PLC-1200作為控制器,采用1個(gè)智能氣體渦街流量計(jì)蒸汽壓縮空氣液體流量計(jì)和2臺(tái)國(guó)產(chǎn)恒定流量加藥機(jī)。針對(duì)藥液補(bǔ)充情況分別做以下方案設(shè)計(jì)。1)藥品稱量方式目前主要有直接重量稱量和標(biāo)定體積稱量2種方式。直接重量稱量主要是通過使用電子秤直接對(duì)磷酸三鈉進(jìn)行
重量稱量,標(biāo)定體積稱量主要利用固體磷酸三鈉密度基本不變,通過稱量體積達(dá)到所需加藥量的方法。如果所需測(cè)量精度要求不高,使用標(biāo)定體積稱量方式即可達(dá)到要求。標(biāo)定體積法較為簡(jiǎn)便,我們采用標(biāo)定體積法稱量藥品。2)針對(duì)補(bǔ)藥間隔,我們主要考慮每班加藥與每天加藥,我們按照鍋爐*大日補(bǔ)水量對(duì)鍋爐的所需磷酸三鈉用量進(jìn)行計(jì)算,經(jīng)過估算我們得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)配置的濃度為磷酸鹽=2.0%，考慮到加藥罐能夠很輕易地溶解2.0%磷酸三鈉,在保證需求的前提下,*大限度地節(jié)約人力,我們*終選擇每天加藥一次作為補(bǔ)藥間隔。
