一、用途與原理
主要用于粗纖維壓縮成型,如玉米秸稈、木屑稻殼、棉桿、雜草等各種農(nóng)作物秸稈,生活垃圾、工廠的廢棄物、黏合率低,難以成型的物料制粒,農(nóng)村養(yǎng)殖戶及農(nóng)場用飼料顆粒,還可適用于生物菌肥、復(fù)混肥等低溫造粒。
制粒原理電機(jī)通過減速機(jī)變速后帶動機(jī)器主軸轉(zhuǎn)動,主軸和壓輥軸連接,模具靜止,壓輥和模具物料摩擦轉(zhuǎn)動,將物料通過模具壓出,切刀把壓出物料切斷后落入甩料盤,甩至機(jī)器出料斗,制粒完成。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.本廠生產(chǎn)的平模機(jī)器物料經(jīng)壓縮后一次成型,無需添加任何原料,一機(jī)多用制粒、制棒、壓塊只要調(diào)換一下模具都可以做。
2.穩(wěn)定性好、產(chǎn)量高、耗電少、價錢便宜、操作簡單、移動方便。無電力設(shè)施可用柴油機(jī)代替。
3.機(jī)器外殼使用球墨鑄鐵鑄成,主軸壓輥軸調(diào)制后在機(jī)加工,強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形,提高精度延長了軸承壽命。制粒室?guī)в杏^察門 可隨時檢查和維修。
4.電機(jī)采用浙江新凌電機(jī)廠生產(chǎn)的Y2系列節(jié)能環(huán)保電機(jī),星三角減壓啟動控制柜,啟動電流小、耗電少。
5.壓輥外徑加大使擠壓產(chǎn)生的溫度不易傳到軸承室內(nèi),確保軸承在低溫下工作;軸承也加大增強(qiáng)了受壓能力;壓輥全密封杜絕進(jìn)灰塵現(xiàn)象,確保油脂不溢出。延長了壓輥軸承的使用壽命,提高了工作效率降低了成本。
6.模具、壓輥采用合金鋼,的滲碳熱處理工藝制作,提高了使用壽命。
三、技術(shù)參數(shù)
型 號 | 產(chǎn)量(kg/h) | 功率(KW) | 減速機(jī)型號 | 重量(kg) | 尺寸(mm) |
SKJ400 | 400-600kg | 37 | KAF107 | 1000 | 1350*600*1250 |
型 號 | 產(chǎn)量(kg/h) | 功率(KW) | 減速機(jī)型號 | 重量(kg) | 尺寸(mm) |
SKJ450 | 500-800kg | 45 | KAF127 | 1300 | 1450*700*1350 |
型 號 | 產(chǎn)量(kg/h) | 功率(KW) | 減速機(jī)型號 | 重量(kg) | 尺寸(mm) |
SKJ550 | 600-1000kg | 55 | KAF127 | 1500 | 1550*700*1450 |
四、操作安全規(guī)程
1.工人穿緊身工作服,袖口不要敞開,不要帶手套,戴防護(hù)帽和防塵口罩,操作時必須精力集中。
2.檢查減速機(jī)油位,顆粒機(jī)主軸軸承和壓輪軸承油位。
3.熟悉機(jī)器工作原理及各部位的結(jié)構(gòu)與功用。
4.檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物,螺絲是否有松動,用扳手調(diào)整主軸螺母后鎖緊。
5.電機(jī)必須行空載啟動,然后才能工作,嚴(yán)禁方向倒置。
6.嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中隨意打開機(jī)器門蓋,手勿伸進(jìn)制粒室,工作后機(jī)器會產(chǎn)生高溫,身體不要與機(jī)器接觸,防止發(fā)生安全事故。
7.機(jī)器必須安全接地,檢查機(jī)器時先斷開主電源。
8.工作時隨時檢查并清除入口處磁選器上的金屬,密切注視工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)機(jī)。
9.主軸軸承每班最少加一次高溫潤滑脂,壓輥軸承最少每天加兩次高溫潤滑脂。
10.機(jī)器長時間不用時應(yīng)把模具里面材料投出,擦上防銹油
五、常見故障與解決方法
故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
產(chǎn)量低甚至不出粒 | 平模初次使用??坠鉂嵍炔?/span> | 用含油物料進(jìn)行反復(fù)研磨 |
物料含水率過高或過低 | 調(diào)整物料含水率 | |
壓輥與模具間隙過大 | 調(diào)緊主軸螺母 | |
壓輥模具磨損過大 | 更換模具 | |
壓輥打滑(推料) | 減少物料 | |
物料纖維過大 | 使物料變小 | |
??锥氯?/span> | 投開???/span> |
故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
顆粒 粗糙 | 物料含水率高 | 減少物料含水率 |
模具初次使用光潔度差 | 用含油物料進(jìn)行反復(fù)研磨 | |
顆粒粉末過多 | 物料含水率低 | 加大物料含水率 |
模具磨損過大 | 更換模具 | |
響聲 異常 | 機(jī)器落入硬質(zhì)物體 | 用含油物料進(jìn)行反復(fù)研磨 |
軸承缺油 | 加入高溫潤滑脂 | |
軸承損壞 | 更換新軸承 | |
零件松動 | 鎖緊零件 |