在生產過程中產生帶有超細氧化鐵粉、水蒸氣、焦油的煙氣, 煙氣的特征：煙塵又粘又潮又細. 粘性很大 ,極易在除塵管道中及除塵器本體粘結 ,堵塞管道和除塵器本體 ,而導致運行不正常 ;其次是由于除塵效率不高 ,導致引風機葉輪因粘料嚴重 ,失去平衡 ,造成風機振動而損壞 ,除塵系統(tǒng)無法正常工作。常規(guī)的除塵系統(tǒng)中使用的布袋除塵器由于濾袋在處理此溫度(80-100℃)含油、含氣時會受潮板結堵塞不能使用；干式靜電除塵器則由于煙氣中含油、含水造成粉塵粘附性增大，捕集效果急劇下降；濕式靜電除塵對粉塵適應性較差，同時濕式靜電除塵還會對環(huán)境造成二次污染需附屬污水處理，限制了濕式電除塵器的應用。
針對煙氣塵源含焦油、含水造成粉塵粘附性增大易沾粘鋼板特性，含塵氣體首入油水預除塵裝置進行干式除塵，當含塵氣體進入箱體時， 在油水預除塵裝置內設置碰撞板將大部分較大顆粒經及帶有粘性粉塵加以捕抓，這為道干式除塵，經過道干式除塵的含塵氣體再進入鋼絲球過濾層，利用鋼絲球將比表面積擴大，進行進一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集，在鋼絲球過濾層設置清堵用于阻止粉塵的積聚, 讓其吸附在鋼絲球過濾層上的物質脫落便于清理過濾層，讓其脫落的物質掉落到灰斗上，便于集中處理。在油水預除塵裝置設置保養(yǎng)維修門，定期清除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲球，即可維持裝置正常運轉。
當煙氣含水量大于：15％～30％ 含油率大于 4％～10％(重量百分比), 可通過料倉采用200目左右的消石灰粉作為吸附劑，吸附煙氣中的水分及焦油。氧化鈣粉料從料倉內排出后經給料裝置后，通過給料控制裝置調節(jié)輸送氧化鈣量大小，再在壓縮空氣的作用下經過氣動溜槽均勻輸送到油水預除塵裝置中；氧化鈣粉料在油水預除塵裝置中，成為飄浮狀，與反向進入的高流速煙氣充分混合接觸、反應、表面吸附，去除煙氣中的水蒸氣,有害物廢油等。含有害物質煙氣在油水預除塵裝置中經過氫氧化鈣吸附后，含吸附物的氫氧化鈣、煙塵顆粒及煙氣進入油水預除塵多管陶瓷除塵裝置系統(tǒng)進行氣固分離過濾，過濾凈化后的煙氣經引風機直接進入塑燒板除塵器（或布袋除塵器），避免油和水分對塑燒板（或布袋）的損害。本油水預除塵多管陶瓷除塵裝置除塵效率達80-85%。
二、煙氣收塵工藝線路
2.1工藝流程
排煙除塵系統(tǒng)區(qū)域煙氣----主管道---油水預除塵多管陶瓷除塵裝置-----新增風機----塑燒板除塵器（或布袋除塵器）----風機------煙囪。鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司研發(fā)的含焦油煙氣吸附布袋除塵器獲國家兩項實用新型和一項發(fā)明。針對煙氣塵源含油、含火星造成粉塵粘附性增大易沾粘鋼板特性，含塵氣體首入油水預除塵裝置進行干式除塵，當含塵氣體進入箱體時， 在油水預除塵裝置內設置碰撞板將大部分較大顆粒經及帶有粘性粉塵加以捕抓，這為道干式除塵，經過道干式除塵的含塵氣體再進入鋼絲球過濾層，利用鋼絲球將比表面積擴大，進行進一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集，在鋼絲球過濾層設置清堵用于阻止粉塵的積聚, 讓其吸附在鋼絲球過濾層上的物質脫落便于清理過濾層，讓其脫落的物質掉落到灰斗上，便于集中處理。在油水預除塵裝置設置保養(yǎng)維修門，定期清除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲球，即可維持裝置正常運轉。
