型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
JMZ自吸酒泵屬自吸酒泵的一種，是按照用戶新要求，采用新型機(jī)械密封組裝，安裝防爆，長(zhǎng)年不漏，
JMZ自吸酒泵適合輸送（-35～+120℃）的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。
FMZ自吸化工泵適合輸送（-35～+120℃）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。
本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn)。是國(guó)內(nèi)的新一代產(chǎn)品。具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。
產(chǎn)品特點(diǎn)
JMZ自吸酒泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
JMZ自吸酒泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
結(jié)構(gòu)圖
 | 1 | 束節(jié)式蓋頭 | 9 | 機(jī)械密封 |
2 | 放液螺絲 | 10 | 軸承體 | |
3 | 阻水閥 | 11 | 黃油咀 | |
4 | 葉輪螺母 | 12 | 泵軸 | |
5 | 束節(jié)式出口 | 13 | 軸承 | |
6 | 泵體 | 14 | 壓蓋 | |
7 | 葉輪 | 15 | 聯(lián)軸器 | |
8 | 泵蓋 | 16 | 彈性塊 | |
| 1．自吸酒泵的主要零件有：泵體、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、懸架等。 2．自吸酒泵的旋轉(zhuǎn)方面，從進(jìn)口方面看為逆時(shí)針?lè)矫妗?br> 3．自吸酒泵的安裝形式：有固定和移動(dòng)式。固定式自吸酒泵進(jìn)出口一般用法蘭式；移動(dòng)式自吸酒泵進(jìn)出口一般用束節(jié)式。 (注意：固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。 | ||||
型譜圖
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性能參數(shù)
型號(hào) | 進(jìn)口(mm) | 出口(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(H) | 吸程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 配套功率(KW) |
25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2900 | 1.1 |
25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2900 | 1.5 |
40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2900 | 1.5 |
40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2900 | 2.2 |
40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2900 | 3 |
50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2900 | 2.2 |
50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2900 | 4 |
50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2900 | 4 |
65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2900 | 4 |
65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2900 | 5.5 |
80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2900 | 5.5 |
80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2900 | 7.5 |
100JMZ-22 | 100 | 80 | 80 | 22 | 5 | 2900 | 11 |
100JMZ-30 | 100 | 80 | 100 | 30 | 5 | 2900 | 15 |
150JMZ-22 | 150 | 125 | 160 | 22 | 5 | 2900 | 15 |
150JMZ-30 | 150 | 125 | 160 | 30 | 5 | 2900 | 22 |
200JMZ-22 | 200 | 150 | 200 | 22 | 5 | 1450 | 18.5 |
200JMZ-30 | 200 | 150 | 200 | 30 | 5 | 1450 | 30 |
使用說(shuō)明
1.本單位泵出廠時(shí)一般都已配好三相電機(jī)，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。(如需配單相電機(jī)，應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)說(shuō)明，單相電機(jī)只能接220V電源使用。)
2.泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動(dòng)電機(jī)，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動(dòng)排完空氣，輸送液體，下次啟動(dòng)則不需引灌。長(zhǎng)期不用的泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請(qǐng)補(bǔ)滿。
3．嚴(yán)禁泵體內(nèi)無(wú)液體，啟動(dòng)電機(jī)，以防機(jī)械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4．泵起動(dòng)前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動(dòng)。
5．運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開(kāi)逐項(xiàng)檢查，重新安裝。
6．輸送酸類濃漿，停車后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對(duì)泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上，造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。
7．泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2～3次黃油，數(shù)一量以加滿黃油室的40％為宜。
8．泵上配套的電機(jī)，請(qǐng)注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí)，新電機(jī)的容和轉(zhuǎn)速必須與原來(lái)的一致。
安裝與拆御
1．泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按底座尺寸進(jìn)行 施工。
2．泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過(guò)0．1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過(guò)0．2毫米。
3．不應(yīng)用泵承受管路重量，管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4．按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否輕松靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1．?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲，舊時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開(kāi)。
2．?dāng)Q開(kāi)葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵溢蓋中取下。
3．用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端溢，然后將軸和軸承拆開(kāi)。
4．泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5．自吸酒泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí)，請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見(jiàn)右下圖)。
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機(jī)械密封安裝
1．更換機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)注意規(guī)格，型號(hào)都要與原來(lái)的相符。
2．在安裝機(jī)械密封過(guò)程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。
3．安裝大小密封圈和動(dòng)靜環(huán)時(shí)軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4．將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起-裝上軸上(注意：動(dòng)環(huán)銷必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)。
5．將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動(dòng)，則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松，摩擦力偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動(dòng)環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng)，則說(shuō)明其配合偏緊，應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來(lái)的相符合。
故障和排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
不出液 | 1．泵內(nèi)沒(méi)有灌注滿啟動(dòng)液。 2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 3．吸入管路漏氣。 4．吸上高度超過(guò)允許范圍。 5．使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。 6．輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。 7．轉(zhuǎn)向反了。 8．機(jī)械密封漏氣。 | 1．重新灌滿液體。(第二次啟動(dòng)則不必灌液) 2．清除雜物。 3．檢修和更換吸入管路。 4．按允許吸上二高度藿新安裝泵 。 5．重新選泵。 6．降低吸程或采用取倒灌安裝。 7．糾正轉(zhuǎn)向。 8．檢修或更換機(jī)械密封。 |
自吸時(shí)間長(zhǎng) | 1．液體溫度過(guò)高。 2．吸入管道過(guò)長(zhǎng)。 3．進(jìn)口管道有型彎曲。 4．出口淹沒(méi)在液體中。 | 1．液體溫度降至40℃以下。 2．盡量縮短管道。 3．去除所有Q型管道。 4．使出口與大氣相通。 |
流量不夠 | 1．吸入管浸泡的深度不夠。 2．吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。 3．葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。 4．密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。 5．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．增加吸入管的浸入深度。 2．換合適管路，清除雜物。 3．換新葉輪。 4．換新密封環(huán)。 5．減少間隙。 |
揚(yáng)程不夠 | 1．葉輪腐蝕嚴(yán)重。 2．電機(jī)配錯(cuò)。 3．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．換新葉輪。 2．更換電機(jī)。 3．減少間隙。 |
軸承過(guò)熱 | 1．潤(rùn)滑油不夠或太多。 2．泵軸與電機(jī)軸不同心。 3．軸承損壞。 4．軸承質(zhì)量不符。 | 1．潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。 2．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。 3．換新軸承。 4．換低噪音軸承。 |
振動(dòng)嚴(yán)重 | 1．泵軸與電機(jī)軸不同心。 2．泵軸彎曲。 | 1．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。 2．重新?lián)Q軸。 |
密封泄漏 | 1．彈簧壓力不足。 2．動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 3．動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形。 4．異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)。 | 1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。 2．修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。 3．重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈。 4．去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。 |
電機(jī)過(guò)熱 | 1．液體比重大或溫度太高。 2．機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。 3．電壓過(guò)低。 4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機(jī)與泵軸的不同心。 | 1．加大電機(jī)。 2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。 3．提高電壓。 4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。 |
