一、產(chǎn)品簡介：
各級實驗室的前處理實驗過程中，蒸餾實驗是非常常見且又非常重要的一項前處理步驟。但傳統(tǒng)的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等裝置部分結(jié)構(gòu)獨立，操作繁瑣，效率較低，故障率高，蒸餾過程中加熱溫度不易控制，終點無法自動判斷停止，餾出液易倒吸，相應(yīng)帶來平行性差，回收率低等直接影響實驗結(jié)果的現(xiàn)象等各種弊端。
全自動蒸餾儀采用智能模塊化設(shè)計：方法自定義設(shè)置保存/讀取、開機自動調(diào)取使用，冷凝單元特殊定制蛇形冷凝管、防倒吸保護、防干燒保護，實現(xiàn)了智能操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗、節(jié)省人工的同時為用戶做樣提高效率節(jié)約人員成本開銷。
二、全自動蒸餾儀執(zhí)行標準（部分標準）：
GB/T5750.5-2023生活飲用水標準檢驗方法無機非金屬指標；
GB8538-2016食品安全國家標準飲用天然礦泉水檢驗方法；
HJ537-2009水質(zhì)氨氮的測定蒸餾-中和滴定法；
HJ1226-2021水質(zhì)硫化物的測定亞甲基藍分光光度法；
HJ537-2009水質(zhì)氨氮的測定蒸餾-中和滴定法；
HJ833-2017土壤和沉積物硫化物的測定亞甲基藍分光光度法；
HJ717-2014土壤質(zhì)量全氮的測定凱氏法；
GB5009.225-2016食品安全國家標準酒中乙醇濃度的測定；
GB5009.266-2016食品安全國家標準食品中甲醇的測定；
TZACA022-2020食品中二氧化硫的測定蒸餾-電感耦合等離子體發(fā)射光譜法；
三、產(chǎn)品特點：
1、批次處理量為1~6個，每個通道均獨立控制，并且每個通道都配備了防倒吸、防干燒的功能保護設(shè)計；
2、采用7寸液晶觸摸屏控制，蒸餾方法可設(shè)置，自動保存，下次開機可直接使用；
3、加熱模塊采用標準碗狀玻纖電熱套加熱器，確保樣品容器（圓底燒瓶）與熱源密切貼合，加熱功率調(diào)節(jié)范圍廣、加熱均勻性好、熱輻射效率高，蒸餾速度快、使用壽命長。
4、系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量，實時顯示運行狀態(tài)；
5、蒸餾終點控制采用時間控制模式，蒸餾結(jié)果到達時間設(shè)定值后，自動停止加熱和切斷餾出液管路，自動泄壓，實現(xiàn)自動無人值守。
四、技術(shù)特點：
| 型號 | ZLA | ZLB | ZLC |
| 操作系統(tǒng) | Linux操作系統(tǒng) | ||
| 屏幕顯示 | 7寸液晶彩色觸摸屏 | ||
| 加熱方式 | 電熱套遠紅外加熱（無明火） | ||
| 加熱單元個數(shù) | 6（可單孔獨立控制） | ||
| 加熱燒瓶 | 500mL兩口圓底燒瓶 | ||
| 功能 | 防倒吸\防干燒 | 防倒吸/防蒸餾過量保護/自動防干燒/閉環(huán)流速控制 | 防倒吸/防蒸餾過量保護/自動防干燒/閉環(huán)流速控制/自動清洗 |
| 蒸餾精度 | / | 0.1ml | 0.1ml |
| 蒸餾溫度 | 室溫~400℃ | ||
| 蒸餾速度 | / | 0-6ml/min | 0-6ml/min |
| 升溫時間 | ＜20min | ||
| 時間控制 | 0~999min | ||
| 最大加熱功率 | 400W（單孔） | ||
| 蒸餾終點精度 | ±0.1mL | ||
| 蒸餾范圍 | 0~500mL | ||
| 蒸餾終點控制 | 蒸餾時間 | 蒸餾體積+時間 | 蒸餾體積+時間 |
| 單孔單控 | 蒸餾時間 | 蒸餾體積+時間+密度+校稱參數(shù) | 蒸餾體積+時間+密度+校稱參數(shù) |
| 方法保存/讀取 | 歷史應(yīng)用方法自動保存，自動加載 | ||
| 一鍵自動清洗 | 無 | 無 | 有 |
| 自動防干燒 | 溫度法 | 溫度法+流速法 | 溫度法+流速法 |
| 閉環(huán)流速控制 | 無 | 有 | 有 |
| 遠程OTA升級 | 有 | ||
| 冷卻方式 | 外接自來水（容易結(jié)水垢，不建議使用）或冷卻水機 | ||
| 餾出液接收瓶 | 250ml*6（標配） | ||
| 額定功率 | 2500W | ||
| 電源 | 220V50Hz | ||
| 漏電保護 | 有 | ||
| 外形尺寸（mm） | 920*414*590 | 920*414*590 | / |
