無縫鋼管自動探傷測厚系統(tǒng)是為在線自動探傷系統(tǒng)而設(shè)計，可同時進(jìn)行橫波、縱波探傷及壁厚測量。根據(jù)檢測測對象不同，調(diào)整各通道的分工和專用軟件的增減，也可適用于各種金屬產(chǎn)品的探傷。
無縫鋼管自動檢測系統(tǒng)特別適合于電力、核工業(yè)、石油天然氣、冶金、汽車、鍋爐、液氣輸送等行業(yè)大口徑無縫鋼管的檢測，可同時進(jìn)行縱向缺陷和周向缺陷的檢測以及壁厚測量和分層缺陷的檢測。
檢測界面
A顯界面
查詢分析界面
調(diào)校界面
坐標(biāo)校準(zhǔn)界面
提取參數(shù)界面
統(tǒng)計記錄界面
- 的界面、底波閘門跟蹤技術(shù)，有效減少近底面檢測盲區(qū)。
- 探頭檢測狀態(tài)自動識別，有效保證可靠耦合。
- 通過測厚記錄形成C掃測厚記錄，厚度變化一目了然。具備厚度測量鑒別和自修正功能，有效消除測量誤差。
- C掃記錄檢測波形，并提供坐標(biāo)校準(zhǔn)、軸向校準(zhǔn)、周向校準(zhǔn)功能，缺陷定位更精確。
- 提供包括統(tǒng)計記錄、自動生成檢測報告、檢測程序的存儲和調(diào)用、探測記錄的保存和調(diào)用等文件管理功能。
- 提供缺陷自動報警和噴標(biāo)功能。
- 各通道都可獨(dú)立調(diào)節(jié)增益、范圍、移位、閘門等常用探傷參數(shù)。也可按模塊進(jìn)行歸一化調(diào)節(jié)，以節(jié)約操作時間。
- 具備從正反兩個方向進(jìn)行移動掃查檢測的功能，大大提高檢測速度和檢測效率。
- 檢測中途發(fā)現(xiàn)缺陷能夠及時調(diào)轉(zhuǎn)探傷小車進(jìn)行回退復(fù)探，對出現(xiàn)缺陷進(jìn)行二次驗(yàn)證。
- 具備各檢測模塊缺陷誤報的后期修正處理功能，消除干擾等因素的影響。
| 探傷效能 | |
| 探頭工作頻率 | 1～15MHz |
| 壁厚測量范圍 | 8～200mm |
| 探傷管材直徑范圍 | 89～1220mm |
| 測厚分辨率 | 0.01mm |
| 檢測覆蓋率 | >110% |
| 工作效率 | 每小時大于180件 |
| 探傷通道配置 | 縱向缺陷通道----8通道(斜探頭) |
| 周向缺陷檢測----16通道（斜探頭） | |
| 測厚與分層檢驗(yàn)----4通道（直探頭，接觸法或噴水法） | |
| 儀器指標(biāo) | |
| 重復(fù)頻率 | 每通道2KHz |
| 阻尼 | 400/80Ω |
| 增益范圍 | 0.0 - 110.0dB，步進(jìn)0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB，或直接輸入增益值 |
| 采樣率 | 100MHz |
| 檢波 | 全波，正半波，負(fù)半波，射頻 |
| 工作方式 | 單收發(fā)，可通過選件擴(kuò)展為一發(fā)一收 |
| 檢測范圍 | 縱波：鋼2～10000mm |
| 抑制 | 1～90%。 |
| 水平線性誤差 | ≤0.4% |
| 垂直線性誤差 | ≤4% |
| 動態(tài)范圍 | ≥30dB (配用2.5P20探頭） |
| 靈敏度余量 | ≥56dB(配用2.5P20探頭發(fā)現(xiàn)距探測面200mm的Φ2平 底孔) |
| 分辨力 | ≥30dB |
| 閘門 | 縱向、橫向探傷時1個內(nèi)傷閘門，1個外傷閘門。測厚與分層檢驗(yàn)時1個界面波跟蹤閘門，2個底波閘門，1個分層探傷閘門。 |
| 探傷系統(tǒng)綜合性能 | |
| 周向靈敏度差 | ≤4dB |
| 信噪比 | 縱橫向各通道L2級別的人工傷上反映的信號和噪聲幅度的差值≥10dB |
| 漏誤報率 | ≤1% |
| 管端探傷盲區(qū) | ≤20mm |
| 系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 2h≤2dB |
