全自動擺錘沖擊試驗機的產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 的觸屏界面：新型用戶界面節(jié)省時間和成本，無需額外培訓，因為ZwickRoell測試儀器和設備均采用統(tǒng)一用戶操作界面，常用測試標準程序已預設在測試軟件中。

2. 短測試循環(huán)：快速試樣插入滿足測試標準，試樣殘留物可選擇性移除，簡支梁沖擊試樣的半自動對位。

3. 可靠的測試結果：通過數(shù)字及類比顯示器可實現(xiàn)測試結果的合理性檢查。擺錘與空氣、軸承的摩擦，類比顯示拖動指針的摩擦均由軟件測定和評估。屏除傳輸誤差：卡尺的測量數(shù)據(jù)可直接讀取，測試序列通過USB接口被傳送到電腦。儀器化沖擊測試可獲得除位能外更多的材料力學參數(shù)，如力/時間變化曲線等。

4. 降低操作成本：采用材料制備的壓頭通過高品質涂層降低磨損和撕裂。

5. 安全性和人體工程學：符合標準ISO 13849，在安全裝置保護下，通過整合于門把手處的按鈕可實現(xiàn)擺錘釋放。安全裝置關閉后，可立即進行測試初始化，這樣可快速實現(xiàn)溫度條件下的試樣測試。

6. 高效快捷：擺錘沖擊試驗機采用電動機驅動，擺動速度可調，能夠迅速對試驗樣品進行沖擊測試，節(jié)省大量時間。

7. 精確可靠：配備了高精度的傳感器和測量系統(tǒng)，能夠準確測量試驗樣品的損傷程度、變形程度等參數(shù)，保證測試結果的可靠性。

8. 靈活多樣：可根據(jù)不同測試需求，調整擺錘質量、擺動速度等參數(shù)，滿足各種試驗條件。

9. 安全環(huán)保：采用封閉式設計，有效防止試驗過程中產(chǎn)生的碎片、粉塵等對操作人員的傷害，同時減少對環(huán)境的污染。

10. 易于維護：結構簡單，易于拆卸和維護，降低了設備的維護成本。

11. 自動化控制：控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度及打印試驗報告等，操作簡便、安全可靠，工作效率高。

12. 防護裝置：本機配備了防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。

全自動擺錘沖擊試驗機的標準配置通常包括以下組件和特性：

1. 主機架和底座一體化：提供良好的剛性和穩(wěn)定性。

2. 擺軸設計：采用簡支梁方式，確保剛性好、結構簡單可靠，精度高。

3. 擺體和沖擊刀設計：圓形擺體減少風阻，沖擊刀采用楔形塊壓緊安裝，便于更換。

4. 掛擺裝置：液壓緩沖，減少掛擺時的沖擊及噪音，提高安全性和使用壽命。

5. 減速機傳動：結構簡單，易于安裝維修，使用壽命長，故障率低。

6. 能量顯示方式：提供三種能量顯示方式，包括指針度盤、液晶顯示和微機顯示，以便結果對比和問題排除。

7. 試樣回收裝置：沖擊后將廢試樣帶出試驗機外，提高工作效率和試驗人員安全性。

8. 安全防護網(wǎng)：全封閉設計，防止斷裂試樣飛出，保護試驗人員安全。

9. 雙制動機構：手動擺錘上的錘頭蝶式制動器，確保高扭矩、省力和平穩(wěn)運行。

10. 試驗機顯示屏：觸屏PC顯示關鍵信息，如吸收能量的百分比，確保依據(jù)試驗標準運行試驗。

11. 錘頭設計：減少振動中浪費的能量，確保硬度和準確性。

12. 的軟件：支持添加結果值和將專業(yè)報告（含曲線圖和表格）中的試驗后數(shù)據(jù)導出到自定義文本文件。

13. 熱調節(jié)試驗箱：可選配件，用于在低溫環(huán)境下進行沖擊試驗。

14. 減少人為錯誤：自動識別安裝的錘頭并從內部數(shù)據(jù)庫中檢索所有相關數(shù)據(jù)，消除人為錯誤風險。

15. 準確的能量值：整體結構牢固且配有零摩擦的精密非接觸磁編碼器的系統(tǒng)，確保獲得準確的能量值。

16. 增強的用戶保護：安全罩防止不必要接觸試驗區(qū)域，確保大程度的安全防護。

17. 安全的擺錘裝置：所有儀器化錘頭沒有導線，消除了因錘頭連接裝置和損壞而導致的任何停機。

18. 接口：包括乙太網(wǎng)埠連接電腦、2個USB埠連接打印機或USB設備、2個RS232接口。

19. 電源要求：根據(jù)不同型號，電源輸入規(guī)格可能有所不同，但通常包括100 ... 240 V, 50/60 Hz的電源輸入。

20. 壓縮空氣供應：部分型號需要壓縮空氣供應，如6 bar的干燥、無油空氣。