屏蔽房基坑需求
屏蔽房建設(shè)前需開挖基坑、建設(shè)中安裝預(yù)埋管和接地樁，屏蔽房建設(shè)后需基坑回填和地面表面處理，表面要求低于試驗(yàn)大廳地面-200mm。
屏蔽室結(jié)構(gòu)及工藝安排
屏蔽室安裝在生產(chǎn)車間內(nèi)的負(fù)地坪上，門檻處無(wú)坡度,便于產(chǎn)品車進(jìn)出。
拼裝式屏蔽室屏蔽殼體采用2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)沖壓加工制作成單元模塊板。單元模塊鋼板相鄰的接觸面沖有許多有規(guī)則的安裝孔，屏蔽殼體安裝時(shí)夾入具有彈性和抗電化腐蝕的導(dǎo)電襯后，用M8鍍鋅螺栓附腰型墊片栓緊固定。室內(nèi)墻體填充50mm厚吸音棉＋0.6mm厚沖孔鍍鋁鋅波紋吸音板來(lái)起到吸音作用。
屏蔽殼體鋼板內(nèi)層為型鋼支撐龍骨，增強(qiáng)屏蔽殼體的鋼性和抗震性，為確保屏蔽體的平整度，支撐龍骨和單元模塊還需校準(zhǔn)平整度，打磨并清理焊渣油膩。
預(yù)留波導(dǎo)窗通風(fēng)口、濾波器、及其它需要穿越屏蔽殼體線纜或設(shè)備的安裝孔。
工藝完成后，所有屏蔽體單元模塊鋼板外層進(jìn)行噴涂處理，飾面色彩根據(jù)客戶需要配置，一般為白灰色。
以上工藝制作完畢后即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝工序，屏蔽殼體在出廠前最后檢查，審核數(shù)量，檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)許出廠。
無(wú)論屏蔽室是何種結(jié)構(gòu)，屏蔽殼體與大地都應(yīng)作防潮處理。
屏蔽室通風(fēng)系統(tǒng)
屏蔽室通風(fēng)系統(tǒng)采用屏蔽室專用通風(fēng)波導(dǎo)窗，其插入衰減與屏蔽室指標(biāo)相應(yīng)，它是由小波導(dǎo)組成的波導(dǎo)束，其截面形狀設(shè)計(jì)制作為六角形，在同等插入衰減能力條件下，六角形波導(dǎo)的通道的面積大于方形波導(dǎo)，擴(kuò)大了通風(fēng)面積，減少換氣阻力。
屏蔽室進(jìn)出風(fēng)采用換氣機(jī)通過(guò)截止波導(dǎo)窗實(shí)現(xiàn)通風(fēng)目的，首先在屏蔽殼體預(yù)定部位預(yù)留安裝通風(fēng)截止波導(dǎo)窗的孔口，波導(dǎo)窗與殼體焊接，同時(shí)并制作與換氣機(jī)相符的法蘭式裝飾框，室內(nèi)風(fēng)口部位采用鋁合金百頁(yè)窗裝飾。波導(dǎo)窗規(guī)格定制。
電源濾波器
室內(nèi)照明、插座等用電必須經(jīng)過(guò)濾波器處理送至室內(nèi)，室內(nèi)電纜均穿鍍鋅鋼管走線，按要求位置配置電源插座。
屏蔽殼體接地
系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，包括輔助設(shè)備，外殼均應(yīng)接地。因?yàn)殡娮釉O(shè)備的電源線絕緣層破壞和偶然接觸時(shí)，設(shè)備的外殼可能帶電，極易造成人身和設(shè)備事故，必須將外殼接地，以使外殼上積聚的電荷迅速排放到大地。屏蔽室的接地采用單獨(dú)接地系統(tǒng)，接地電阻小于0.5Ω，屏蔽室的地線由地下接地極引出，銅棒與裸銅線之間采用銅接頭螺栓連接。室內(nèi)布置接地銅條（40×3mm橫截面），長(zhǎng)度約20m。
室內(nèi)裝飾
內(nèi)裝飾材料必須是阻燃、防水(耐弱堿油/防水/阻燃)型材料，室內(nèi)地面澆筑混凝土（土建施工）。
墻體采用0.6mm厚鍍鋁鋅鋼板，板面沖微孔，起裝飾吸音作用。
頂部安裝600×600mm的方型微孔鋁天花，起裝飾吸音作用。
用戶有要求或規(guī)定的按用戶要求選擇裝飾材料，但不得違反規(guī)范規(guī)定。
室內(nèi)電器系統(tǒng)
屏蔽室內(nèi)配置開關(guān)插座，合理安排燈具開關(guān)、插座、數(shù)量及位置，選用40W白熾燈12套，以確保試驗(yàn)照度達(dá)到要求。
相關(guān)電器配置按工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求者按GB2887—90執(zhí)行。
為保障各種設(shè)備的用電安全，屏蔽室制作一個(gè)電控箱作該機(jī)房的電源總控，內(nèi)設(shè)空氣開關(guān)等。
屏蔽觀察窗
控制臺(tái)面向試驗(yàn)區(qū)的一側(cè)安裝雙玻屏蔽透視窗，中間夾屏蔽絲網(wǎng)，豎向布置并垂直繃直，施工時(shí)保持等距，達(dá)到美觀，視覺(jué)良好。銅絲兩端與窗框中角鋼焊牢，窗框與接地系統(tǒng)有可靠的電氣連接。
拼裝式屏蔽室技術(shù)指標(biāo)
●屏蔽效能0.5MHz-1.6MHz≥60dB
●接地電阻：＜0.5Ω(土建方施工)
