中藥制丸
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
電動(dòng)水丸機(jī)是我們公司推出的一款新型電動(dòng)制丸機(jī)械，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。此產(chǎn)品和之前所介紹的DZ-20A制丸機(jī)和DZ-20B制丸機(jī)zui大的區(qū)別是，此產(chǎn)品可同時(shí)做兩種規(guī)格的藥丸，速度更快，效率更高，制丸效果更好，成品藥丸具有大小均勻，顆粒圓滑、飽滿的特點(diǎn)。機(jī)械本身帶有拋光、烘干的功能，既方便又實(shí)用。且與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸。）
技術(shù)參數(shù)
制丸規(guī)格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規(guī)格）。
生產(chǎn)能力： 2-7kg/h（以Φ6mm為準(zhǔn)）。
電機(jī)輸出功率： 0.18KW（主機(jī)功率）、1KW（電加熱功率）
電機(jī)電壓： 220V、50HZ
電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分
外型尺寸： 550×330×250mm
機(jī)器重量： 35kg
產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）體積小；
（2）重量輕；
（3）性能穩(wěn)定；
（4）操作簡(jiǎn)單；
（5）清洗方便；
（6）省電安全；
（7）噪音低；
（8）造型美觀；
本機(jī)配套的高壓出條器
本公司生產(chǎn)的壓條機(jī)，采用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，美觀清潔、質(zhì)量可靠、使用輕巧、攜帶方便。
高壓出條器有什么作用呢？
高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久。
操作方法：
1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動(dòng)活動(dòng)支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結(jié)的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動(dòng)壓桿5就可壓制。
8、旋出件號(hào)8，即可清洗面筒與面板。
產(chǎn)品功能：
中藥制丸機(jī)可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸和其它粘性較好的丸子等。（此款機(jī)械做水丸。）
蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機(jī)酸、維生素等豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，具有滋補(bǔ)、鎮(zhèn)咳、緩下、潤(rùn)燥、解毒等作用，同時(shí)含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強(qiáng)，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
水蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營(yíng)養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補(bǔ)益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤(rùn)的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。
水丸：系指藥物細(xì)粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。
產(chǎn)品使用范圍：
中藥制丸機(jī)使用范圍廣泛，適用于個(gè)人、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、藥廠實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)及食品加工丸狀食品開發(fā)等。
個(gè)人：比喻說像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長(zhǎng)時(shí)間服用中藥的，用這款小機(jī)械做中藥丸子是zui合適不過的了，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；
藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費(fèi)為12元，此款產(chǎn)品每小時(shí)的產(chǎn)量為4-14斤，也就是說每小時(shí)的盈利為48-168元左右，每天按正常上8小時(shí)算，一天的總盈利可達(dá)到384-1344元左右。
藥廠實(shí)驗(yàn)室、研究所：可以用作對(duì)新產(chǎn)品的研究、實(shí)驗(yàn)工作，此產(chǎn)品制丸的效果好，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛(wèi)生條件。
學(xué)校使用：由于手動(dòng)制丸機(jī)的體積小，占用空間少，便于學(xué)校課堂教學(xué)及實(shí)驗(yàn)操作等。給學(xué)生的感覺更直觀、更深刻，學(xué)得輕松，記憶更牢固。
操作過程
中藥制丸機(jī)的制作過程是：備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。
1、 備料：準(zhǔn)備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜水）、托盤、膠手套 （注：物料細(xì)粉需在80目左右）
2、 混合物料：將準(zhǔn)備好的物料跟粘合劑（蜂蜜水）放入托盤中混合。
3、 揉物料：在托盤中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達(dá)到不粘手的程度即可。
4、 壓條：將調(diào)配均勻的團(tuán)狀藥料，取適量投入擠壓器中，進(jìn)行出條。
5、 制丸：接通電源，打開開關(guān)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。
6、 拋光烘干：沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動(dòng)開關(guān)，同時(shí)可根據(jù)需求啟動(dòng)電熱板，對(duì)藥丸進(jìn)行拋光和烘干。（拋光時(shí)間一般為2-3分鐘即可，也可根據(jù)物料的實(shí)際情況，將拋光時(shí)間延長(zhǎng)。）
7、 出鍋：待藥丸拋光好后，關(guān)掉電源開關(guān)，取下包衣器，倒出藥丸即可。
蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜 將嫩蜜加熱至沸，色變深，有粘滯性，失去水分約3%。適用由含有較多脂肪、淀粉、黏液質(zhì)、糖類及含動(dòng)物組織的方劑。
煉蜜 將嫩蜜繼續(xù)加熱，出現(xiàn)淺紅色有光澤的泡沫，用手拈之粘性較強(qiáng)，但無白絲，用于含纖維質(zhì)，淀粉、糖類以及部分油質(zhì)的方劑。
老蜜 煉蜜繼續(xù)加熱至呈棕紅色，有紅色光澤，用手拈之甚粘手，能拉出白絲。適用于含多量纖維素，礦物質(zhì)的方劑。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤(rùn)，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn)，并產(chǎn)生一定粘性后即可搓條，用手搖制丸機(jī)搓出的條粗細(xì)*，外表光滑，再用手搖制丸機(jī)做成一定量的、光滑的、園球形丸粒，大量生產(chǎn)可用電動(dòng)制丸機(jī)或全自動(dòng)制丸機(jī)。
4、制丸時(shí)， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。
5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。 （注：不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬。）
水丸制備方法
泛制法
藥材粉末+輔料→起模→成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝
除另有規(guī)定，通常藥物粉碎過六號(hào)篩
1.起模：制備丸粒基本母核的操作，選用黏性適宜的藥粉。
粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤(rùn)濕，撒少量藥粉，轉(zhuǎn)動(dòng)泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復(fù)循環(huán)，粉粒漸大，至約直徑1mm球時(shí)，篩取一至二號(hào)篩之間顆粒，為丸模。
濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團(tuán)，抖之即散為度，將以上軟材過二號(hào)篩，至泛丸鍋內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)、滾撞，摩擦，成球形，取出過篩分等，即得丸模。
也可以采用包衣造粒機(jī)起模，速度快，丸模圓整均勻，但丸模松散。
2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。
方法與起模一樣，在丸模上反復(fù)加水濕潤(rùn)，撒粉，滾圓，篩選
可根據(jù)藥材性質(zhì)分層泛入，掩蓋不良?xì)馕?、避免配伍禁?/font>
含朱砂、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質(zhì)
控制丸粒的粒度和圓整度
堅(jiān)實(shí)程度以能合格溶散為限
混漿泛丸：藥粉與水?dāng)噭颍瞥?d≈1.32-1.33的混漿（用前攪勻），篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉(zhuǎn)動(dòng)滑利同時(shí)逆向噴入混漿進(jìn)行泛丸，以少－多－少原則循環(huán)加料。加入適當(dāng)料粉防止粘鍋、粘丸。
3.蓋面：已經(jīng)加大、合格、篩選的丸粒，繼續(xù)在泛丸鍋內(nèi)進(jìn)行表面處理的操作。使達(dá)到成品大小標(biāo)準(zhǔn)、表面光潔、致密、色澤統(tǒng)一的要求。
干粉蓋面：對(duì)于表面充分濕潤(rùn)的丸粒
清水蓋面：對(duì)于表面質(zhì)地較為干燥丸粒，應(yīng)迅速干燥防色澤變化不一
清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面
4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發(fā)霉，故蓋面后丸粒應(yīng)及時(shí)干燥，使含水量控制9%以內(nèi)。
一般干燥溫度為80℃以下。
若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應(yīng)超過60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達(dá)2.5%以下。
亦可采用微波干燥，速度更快，內(nèi)外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。
5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過滾筒篩、檢丸器選丸。
6.可選包衣
如想了解無粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝，請(qǐng)。
注意事項(xiàng)與保養(yǎng)
1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃，相對(duì)濕度小于90%。周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風(fēng)、清潔的位置。
2、操作時(shí)，工作臺(tái)面應(yīng)無其它無關(guān)物品。制丸機(jī)安放在穩(wěn)妥的臺(tái)面上，在確認(rèn)電源電壓的情況下，電源處應(yīng)靠近臺(tái)面，電源插座要有可靠的接地線，嚴(yán)禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機(jī)和其它事故發(fā)生。
3、本機(jī)使用后，拆下內(nèi)六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用醫(yī)用酒精擦洗干凈后，再安裝復(fù)位。
4、在用醫(yī)用酒精擦洗，調(diào)換制丸滾軸時(shí)，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。
5、制丸機(jī)在開機(jī)使用中，嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸，以免扎傷手指，嚴(yán)禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護(hù)下，通電加工制丸，以免發(fā)生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購(gòu)買更換。如遇開關(guān)或插座失靈，必須停止使用，嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換同規(guī)格的開頭或插座，以免發(fā)生機(jī)械、人身事故。
7、本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機(jī)或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機(jī)。
8、水丸包衣器在不使用時(shí)，可直接拆洗。向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器的外露部分應(yīng)涂少量清潔的無水食用油，以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機(jī)或電加熱器。本機(jī)不使用時(shí)，必須放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過程中，嚴(yán)禁與水接觸，以防止導(dǎo)電，造成電擊等人身事故。
制丸機(jī)常見故障產(chǎn)生原因及排除方法
| 本機(jī)常見故障 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
| 必須切斷電源，才能進(jìn)行以下操作 | ||
| 1、本機(jī)通電后，電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。 | 1、電源線接觸不良或電源插頭松動(dòng)；2、開關(guān)接觸不良。 | 1、修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭； 2、修理或更換同規(guī)格開關(guān)。 |
| 2、本機(jī)制丸時(shí)，軸刀轉(zhuǎn)動(dòng)或藥面粘槽。 | 出料擋扳松動(dòng)，與軸刀zui底部產(chǎn)生距離，不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落。 | 調(diào)整到出料板與軸刀槽的zui底部距離，（大約0.1mm左右）并將固定螺絲擰緊。 |
| 3、本機(jī)工作時(shí)，突然電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 | 1、電容斷路。 2、齒輪卡住。 | 檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。 |
| 4、本機(jī)工作時(shí)，軸刀有輕微跳動(dòng)。 | 壓緊塊螺釘松動(dòng) | 打開上蓋，將6只內(nèi)六角螺釘均勻擰緊。 |
| 5、本機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生異常噪音。 | 1、軸刀與機(jī)體摩擦部位干燥、無油；2、各齒輪之間無油。 | 1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處； 2、各齒輪槽涂少量黃油。 |
| 6、加熱器發(fā)熱失效。 | 1、插頭松動(dòng)或電源線脫落； | 更換同規(guī)格插頭或修復(fù)電源插座； |
