脈沖反吹布袋除塵器主要用途是分離工業(yè)廢氣中的顆粒和細(xì)微粉塵，變廢為寶加以回收利用。我公司所生產(chǎn)的環(huán)保除塵器質(zhì)量過硬規(guī)格齊全，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且實(shí)現(xiàn)了除塵器設(shè)計(jì)—制造—安裝—調(diào)試—技術(shù)培訓(xùn)的一條龍服務(wù)。
 
    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾器，較粗塵粒因慣性直接落入灰斗；含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面。凈化后空氣由布袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，經(jīng)布袋的出口、閥板孔到靜壓室，由排風(fēng)機(jī)排入大氣中去.，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升。當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流，然后清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào) ，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰目的。脈沖噴吹系統(tǒng)按一定順序依次對(duì)每個(gè)布袋進(jìn)行清灰，粉塵由設(shè)備底部的電動(dòng)卸灰閥排放到集塵桶（車）內(nèi)。

     脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的除塵方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建筑、機(jī)械、化工、鑄造、煙草、瀝青、水泥、糧食、鍋爐等行業(yè)，礦山、耐火材料行業(yè)、電廠、冶金、炭黑等行業(yè)工業(yè)窯爐的廢氣凈化與物料回收如水泥旋窯、鍋爐、篦冷機(jī)、烘干機(jī)、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機(jī)和電弧爐等的煙氣特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵的空氣凈化

      脈沖反吹布袋除塵器設(shè)備構(gòu)造：
      脈沖布袋除塵器其構(gòu)造，它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括可掀起的蓋板和風(fēng)口，中箱體內(nèi)有多孔板，濾袋框架，濾袋，下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成，噴吹系統(tǒng)包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管和氣包。脈沖布袋除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格

1、該設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國(guó)清灰效果的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作和維護(hù)方便。
2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

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