二、型號說明
FMQDXX-a×b
F:氣相式
M:脈沖
Q:收塵器
D:螺旋輸送機 空氣輸送斜槽
XX:每一室的濾袋數(shù)
a:每列的室數(shù)
b：列數(shù)（單列不標注）

　三、工作原理
　　氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每
箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。*個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
　　氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
四.特點
　　1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

五、選用注意事項
　　選用除塵器主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據(jù)系統(tǒng)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來確定。
五、安裝注意事項
（1）設(shè)備的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
（2）箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。
（3）組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
（4）安裝袋籠和濾袋是全部安裝中zui小心和仔細的工作，因此應(yīng)放在zui后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，zui后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝.
（5）煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。

PPC/FMQD氣箱脈沖除塵器、PPC除塵器、PPC脈沖布袋除塵器-泊頭市清源環(huán)保有限公司