一、W漩渦泵產(chǎn)品概述:
1 w型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃~+80℃、粘度不大于5°E、無(wú)腐蝕性的并且無(wú)固體顆粒的液體。
流量范圍:1.73米3/時(shí)~16 9米3/時(shí) 揚(yáng)程范圍:20米~115米
2泵主要零件的材料:①泵體和泵蓋的材料一股為HT20—40;②葉輪和軸的材料一般為45(如有特殊需要也可在訂貨時(shí)提出,按Crl8Ni12Mo2Ti制造)。
3泵的密封有軟填料和機(jī)械密封(不包括32w -75)兩種形式,但隨泵配帶機(jī)械密封時(shí),應(yīng)在訂貨時(shí)提出,合同中注明。
4泵的旋轉(zhuǎn)方向由泵端向電機(jī)方向看去為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如用戶需要,也可以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),但此時(shí)吸入和壓出管的作用與原規(guī)定是相反。
二、W漩渦泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
1泵體 2泵蓋 3葉輪 4托架結(jié)合部 5爪型彈掛連軸器部件 6填料壓蓋或單端面密封端蓋 7單端面密封部件
泵的結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖,主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、托架部分,密封部分,及聯(lián)軸節(jié)部分等。泵的選、出口(見(jiàn)安裝圖)通過(guò)連接管變?yōu)榇怪毕蛏稀H~輪在泵體與泵蓋之間并保持著一定的間隙??傞g隙的大小可用紙墊來(lái)調(diào)整,葉輪在軸上能夠自由的作軸向移動(dòng),泵在工作中葉輪能自行調(diào)節(jié)它與泵體和泵蓋之間所保持的間隙。
三、W安裝尺寸:
泵型號(hào)與電機(jī)型號(hào) | 外型及安裝尺寸 | |||||||||||||||||||||||||
L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | B5 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | H7 | D1 | D2 | D3 | D4 | 4-d | n-d | |
32W-30 | 636.5 | 545 | 325 | 110 | 102.5 | 60 | 320 | 290 | 200 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-?18 | 4-?14 |
J02-21-2 | 636.5 | 545 | 325 | 110 | 102.5 | 60 | 320 | 290 | 200 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-?18 | 4-?14 |
Y90L-2 | 636 | 530 | 307 | 110 | 102.5 | 60 | 290 | 260 | 200 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-?18 | 4-?14 |
32W-75 | 716 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 330 | 260 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-?18 | 4-?14 |
J02-32-2 | 716 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 330 | 260 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-?18 | 4-?14 |
Y112M-2 | 711 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 330 | 260 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-?18 | 4-?14 |
10W-40 | 723.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 330 | 260 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-?18 | 4-?14 |
J02-32-2 | 723.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 330 | 260 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-?18 | 4-?14 |
Y112M-2 | 708.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 330 | 260 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-?18 | 4-?14 |
50W-45 | 813 | 813 | 685 | 120 | 114 | 70 | 390 | 360 | 260 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 100 | 140 | 4-?18 | 4-?14 |
J02-41-2 | 813 | 813 | 685 | 120 | 114 | 70 | 390 | 360 | 260 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 100 | 140 | 4-?18 | 4-?14 |
Y132-2S | 818 | 818 | 685 | 120 | 114 | 70 | 390 | 360 | 260 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 100 | 140 | 4-?18 | 4-?14 |
65W-50 | 909 | 909 | 705 | 120 | 120 | 80 | 440 | 400 | 285 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 430 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-?18 | 4-?14 |
J02-51-2 | 909 | 909 | 705 | 120 | 120 | 80 | 440 | 400 | 285 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 430 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-?18 | 4-?14 |
Y160M1-2 | 956 | 956 | 772 | 120 | 120 | 80 | 440 | 400 | 285 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 445 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-?18 | 4-?14 |
四、W型號(hào)意義:
五、W性能參數(shù):
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 電壓 | 轉(zhuǎn)速 | 功率 |
20W-20 | 0.72 | 20 | 380 | 2900 | 0.75 |
20W-65 | 0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 |
25W-25 | 1.44 | 25 | 380 | 2900 | 0.75 |
25W-70 | 1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 |
32W-30 | 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 |
32W-75 | 2.88 | 75 | 380 | 2900 | 4 |
32W-120 | 3.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 |
40W-40 | 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 |
40W-90 | 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 |
50W-45 | 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 |
65W-50 | 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
六、W拆卸順序:
1.拆卸與接配順序:
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪,并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體,并將填料壓蓋取下(若密封部分為機(jī)械密封時(shí),先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下,然后再拆下泵體。
④若為機(jī)械密封時(shí),拆機(jī)械密封部分之前,先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋,然后將軸和滾動(dòng)軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進(jìn)行,只是應(yīng)注意用紙墊來(lái)調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙。
2.安裝
①安裝時(shí)不應(yīng)讓泵承受進(jìn)出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。
②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機(jī)軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法,可用直尺檢查相互連接的兩個(gè)連軸器zui外圓,其同心度不得超過(guò)0.1毫米;歪斜檢查,可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差,在整個(gè)圓周上不得超過(guò)0.3毫米。
3.起動(dòng)、停止
①起動(dòng)前應(yīng)看其軸承內(nèi)是否有鈣基黃油,若存放期較長(zhǎng),應(yīng)打開(kāi)軸承端蓋檢查一下,看其是否變質(zhì),如發(fā)現(xiàn)質(zhì)變,應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。
②起動(dòng)前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的連軸器看其是否轉(zhuǎn)動(dòng)輕松,均勻。然后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符(作瞬間點(diǎn)車(chē))。
③打開(kāi)吸入管路中的閥門(mén),向泵內(nèi)注水(注水前應(yīng)注意關(guān)閉管路上的各種儀表)。
④起動(dòng)電機(jī),同時(shí)將出口管路上的閥門(mén)打開(kāi)然后則可打開(kāi)儀表,將測(cè)量?jī)x表調(diào)整到所需要的性能。
⑤停車(chē)時(shí),先關(guān)閉各種儀表停電機(jī)的同時(shí)迅速關(guān)閉出口管路中的閥門(mén)以及吸入管路中的閥門(mén),以免出現(xiàn)倒灌。
⑥短時(shí)間停車(chē),如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn),要放空液體。停車(chē),應(yīng)將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)
①運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,軸承溫度不得超過(guò)70℃;
②發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查。
七、W維護(hù)與保養(yǎng):
(1)檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋渦泵,試看旋渦泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下旋渦泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)旋渦泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制旋渦泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證旋渦泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。
(8)旋渦泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過(guò)80C 。
(9)如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
(10)旋渦泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(11)旋渦泵在工作*個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(14)旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)旋渦泵停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存
八、W訂貨說(shuō)明:
1.旋渦泵產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào);
2.旋渦泵規(guī)格口徑;
3.旋渦泵產(chǎn)品流量;
4.旋渦泵產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.旋渦泵產(chǎn)品功率;
6.旋渦泵使用介質(zhì);
7.旋渦泵產(chǎn)品材料;
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