江門MYQ電纜MYQ橡套電纜MYQ阻燃礦用輕型電纜價格

天津市電纜總廠橡塑電纜廠銷售部:魏總
天津市電纜總廠橡塑電纜廠始建于1972年，是原天津市電纜總廠的隸屬企業(yè)，天津市天纜小貓集團有限公司核心成員企業(yè)，國內煤礦用電纜生產(chǎn)企業(yè)。

本廠生產(chǎn)全系列的礦用電纜，橡套電纜，礦用移動電纜，礦用電鉆電纜，礦用輕型電纜，礦用通信電纜，礦用控制電纜，礦用信號電纜，YC,YZW通用橡套軟電纜，MYPTJ礦用橡套軟電纜，JHS防水橡套扁電纜，YH,YHF電焊機電纜，MC采煤機用電纜，ZRVV,NHKVV阻燃耐火電力電纜，KVV控制電纜，BV布電線，MCP采煤機金屬屏蔽軟電纜，MZ煤礦用電鉆電纜移動軟電纜，VV聚氯乙烯絕緣電力電纜，VV22低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，YJV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，KVV聚氯乙烯、KYJV交聯(lián)聚乙烯、CEFR乙丙膠絕緣、KGG硅橡膠絕緣控制電纜，VV聚氯乙烯、YJV交聯(lián)聚乙烯、CVV乙丙膠絕緣、KGG硅橡膠絕緣 電力軟電纜，主要規(guī)格有MY，MYP，MC，MCP，MYPTJ，MCPTJ，MZ，MZP，MYQ，UGF，YH，YHF，YHD，JHS，MHYV，MHYVR，MHY32、MHYVP、MHYVRP,MKVV,MKVV22,MKVV32，KVV，KVV22，KVVP，KVVP-22，KVVR，KVVRP，KVVRP-22，VV，VV22，VLV，VLV22，YJV，YJV22等產(chǎn)品已廣泛為礦業(yè)、電力、冶金、石油、消防、化工、兩網(wǎng)改造等基礎產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代化工程配套，并多次應用在*重點建設項目中，80余人的銷售及服務人員組成的產(chǎn)品網(wǎng)遍布全國20多個省市。

經(jīng)過近幾年以來的不斷發(fā)展，如今已成為一個以科技為先導，以科學管理為基準的企業(yè)。是生產(chǎn)規(guī)模較大的電線電纜專業(yè)廠家之一。企業(yè)已通過ISO9001質量管理體系認證，通用橡套電纜榮獲CCC國家強制性產(chǎn)品認證證書，礦用系列產(chǎn)品均已獲得“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書”。本廠位于環(huán)渤海經(jīng)濟圈，地理位置*，交通十分便利。
本廠廠現(xiàn)有員工485人，高級工程師13人，工程技術人員25人，各類專業(yè)人員180人。廠區(qū)占地面積48000平方米，建筑面積31000平方米，固定資產(chǎn)4600萬元，年生產(chǎn)能力3.2億元。
本廠生產(chǎn)設備*，制造工藝精良，檢測手段完備，技術力量雄厚。三十多年來，積極采用國內*標準，為國內外用戶提供了規(guī)格齊全，質量可靠的優(yōu)良產(chǎn)品。本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品已廣泛為電力、冶金、石油、消防、化工、兩網(wǎng)改造等基礎產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代化工程配套，并多次應用在*重點建設項目中，80余人的銷售及服務人員組成的產(chǎn)品網(wǎng)遍布全國20多個省市。多年來，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，深受用戶歡迎。
本廠改善和加強了內部質量保證體系，產(chǎn)品已通過生產(chǎn)許可證驗收，并已取得ISO9001-2000質量體系認證，使企業(yè)的整體素質有了很大提高。
本廠堅持“質量*，用戶*”的辦廠宗旨，竭誠為用戶服務。
 
主營產(chǎn)品: 電力電纜 橡套電纜 控制電纜 礦用電力電纜 阻燃電纜 通用橡套電纜 交聯(lián)電纜 YC電纜 礦用橡套電纜　電焊機電纜　防水電纜　布電線　屏蔽電纜　采煤機電纜　礦用電鉆電纜　通信電纜　礦用控制電纜　礦用阻燃電纜　礦用通信電纜
 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞