我國是紡織品生產(chǎn)大國，已多年位居世界*位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會的負擔(dān)。我國“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。

持續(xù)性發(fā)展（Sustainable Development）的核心原則是3個Re ：Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生，就是要將能耗減少，將能源回收、再生成新的資源。清潔生產(chǎn)就是利用清潔的能源、原材料，采用清潔的生產(chǎn)和工藝技術(shù)，生產(chǎn)出清潔的產(chǎn)品。而清潔生產(chǎn)主要是通過技術(shù)改造來達到清潔生產(chǎn)的目的。

結(jié)合我們的“十二五”規(guī)劃及可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn)，我們公司參考國外國內(nèi)的技術(shù)，開發(fā)出了“染色機導(dǎo)熱油加熱器”。通過導(dǎo)熱油對染色機的染液進行加熱取代原有的蒸汽加熱的方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。

一、染色機導(dǎo)熱油加熱器的原理：

1．導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進油口，通過油泵、油閥及油管與筒狀殼體封蓋的進油口和出油口連接成一個閉合的循環(huán)油路，對染液進行加熱。

2．蒸汽加熱器保留，改作冷卻器，染液從染布缸體抽出，經(jīng)過濾器、染液循環(huán)水泵，再經(jīng)過原蒸汽加熱器的冷卻器及，根據(jù)生產(chǎn)需要加熱或冷卻，zui后，經(jīng)加熱或冷卻的染液流回染部缸體進行染色。

3．當(dāng)染液需要加熱時，關(guān)閉原蒸汽加熱器冷卻器的進出水閥，原蒸汽加熱器冷卻器相當(dāng)于染液通道，對染液進行加熱。

4．當(dāng)染液需要冷卻時，關(guān)閉的進出口油閥，導(dǎo)熱油沒有流動就不會帶來熱量，相當(dāng)于染液的通道，同時原蒸汽加熱器冷卻器注滿水對染液進行冷卻。

二、的優(yōu)勢：

1．導(dǎo)熱油鍋爐與是一個閉合的循環(huán)油路，導(dǎo)熱油對染液加熱后，流回導(dǎo)熱油鍋爐，循環(huán)反復(fù)使用。除跟染液熱量交換外，幾乎沒有熱量的損失，其熱量利用率接近*。而蒸汽加熱器的加熱方式，蒸汽對對染液加熱后，直接排放，熱能利用率只有40%左右。用替代蒸汽加熱器，可節(jié)約能源成本40-50%，如無對蒸汽冷凝水的回收，亦會浪廢大量的鍋爐用軟水。

2．，U型導(dǎo)熱油換熱管，無熱應(yīng)力，采用雙管程，流程長、流速高，傳熱性能好，承壓能力強。由于加熱過程比較平穩(wěn)，有效避免了傳統(tǒng)蒸汽加熱過程中高溫蒸汽低溫染液間的較大溫差，對設(shè)備的沖擊等破壞因素，染缸改造后噪音、震動降低，延長了設(shè)備使用壽命。

3．染布的工藝是染布進入染缸，加入不同的染液后，在一定的溫度，一定的時間內(nèi)攪拌染色。用蒸汽加熱器對染液及染缸加熱，染液的溫度不容易控制，時高時低，從而影響了染色的質(zhì)量。而用加熱染液及染缸，加熱均勻穩(wěn)定，保證了染液溫度的穩(wěn)定性，保證了染布染色的質(zhì)量，染布無色差率可達99%以上，且染布色彩鮮艷。*符合客戶的生產(chǎn)工藝要求，同時染布成品的生產(chǎn)速度也得到了提高。

三、的導(dǎo)熱油：

導(dǎo)熱油作為的載體，在投入使用時的開始階段，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵，運行半小時，再點火升溫，初次使用時應(yīng)緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當(dāng)升溫至180~200℃時，應(yīng)再保溫一段時間，方可投入正常使用。在使用中應(yīng)認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。經(jīng)使用半年后，應(yīng)進行一次油品分析，*使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對油品進行分析，判斷標(biāo)準(zhǔn)量為：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK（OH）/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標(biāo)應(yīng)更換新油。

四、使用的企業(yè)案例：

案例1：寧波長豐針織漂染有限公司，原有3臺定型機，一臺250萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐，染色機染液加熱用的是電廠蒸汽，平均生產(chǎn)每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用一年后，測算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節(jié)約了30-50%,大大降低成本,并通過了清潔生產(chǎn)審核。

案例2：無錫市振華印染有限公司，原有一臺20噸的蒸汽鍋爐和一臺600萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐 ，供7臺定型機、1臺烘干機，大小80臺的染色機使用。日產(chǎn)量在50噸左右（20噸棉針織面料、30噸經(jīng)編布），蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸，導(dǎo)熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用以后，開始用1臺1200萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐全公司供熱，幾個月的運行下來，在產(chǎn)量不變的情況下，每日耗煤量不到60噸，每天節(jié)約煤16噸多，每月節(jié)約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用有軟水15000噸。

五、不同染液加熱方式的比較

六、我們給鑫萊達做的方案

河南省新鄉(xiāng)市的鑫萊達家紡有限責(zé)任公司*為迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全滌網(wǎng)絡(luò)絲件套床上用品面料的OEM。他們有500公斤的染色機6臺，每天做兩缸，年產(chǎn)量是500公斤×6臺×2缸×300天=1800000公斤，即1800噸。全滌網(wǎng)絡(luò)絲件套床上用品面料產(chǎn)品中每年棉產(chǎn)品占500噸；純滌產(chǎn)品占800噸，滌棉產(chǎn)品占500噸。

鑫萊達家紡公司現(xiàn)想將原來的染色機蒸汽加熱方式改成導(dǎo)熱油加熱方式。

可節(jié)省煤：

500噸棉產(chǎn)品，500噸×（0.55-0.3）×580元/噸=72500元

800噸全滌產(chǎn)品，800噸×（0.94-0.52）×580元/噸=194880元

500噸滌棉產(chǎn)品，500噸×（1.39-0.77）×580元/噸=179800元

全年可節(jié)省煤72500+194880+179800=447180元

可減少二氧化硫排放為：

500噸×13.5+800噸×43.36+500噸×33.48=58178噸

全年可減少二氧化硫排放58178噸。

我們給鑫萊達家紡公司提供的技術(shù)改造方案是每臺染色機加裝一臺導(dǎo)熱油加熱器，原蒸汽加熱器改作冷卻器，每臺導(dǎo)熱油加熱器連工程費的價錢是5萬元，6臺×5萬=30萬元，大半年即可收回導(dǎo)熱油加熱器的成本。

綜上所述，染色機染液的加熱改用染色機導(dǎo)熱油加熱的方式，可大大節(jié)約能源，減少二氧化硫的排放，減少水資源的浪費，既節(jié)約了成本，也保護了生態(tài)環(huán)境，為人類造了福！

另外，我被阿里巴巴聘為“紡織論壇”副版主，筆名是“無訪之人”，負責(zé)紡織技術(shù)推廣及“紡織的故事”欄目的工作，有空的話也可到“紡織論壇”來分享一下紡織方面的經(jīng)驗，大家多溝通、多交流！

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從蒸汽加熱到導(dǎo)熱油加熱---《中國紡織報》

無紡布是怎樣后整理的---中國印染協(xié)會《論文集》

淺議定型機節(jié)能的幾種方法---國聯(lián)資源《印染世界商情》

定型機廢氣凈化處理技術(shù)分析---中國印染期刊《印染》

抗菌無紡布在紙尿片中的應(yīng)用分析---中國衛(wèi)生用品網(wǎng)《衛(wèi)生用品》

非織造布在吸收性衛(wèi)生用品的應(yīng)用---中國衛(wèi)生用品網(wǎng)《衛(wèi)生用品》

非織造布在衛(wèi)生市場的分析與應(yīng)用---中國產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)會《技術(shù)紡織品》

非織造布向多功能方面的發(fā)展---全國棉紡織科技信息中心《紡織科技精粹》

倉頡創(chuàng)造了文明，《印染世界商情》傳播了信息---國聯(lián)資源《印染世界商情》

定型機廢氣熱能回收及廢氣凈化處理---全國棉紡織科技信息中心《紡織科技精粹》

鋁翅片超導(dǎo)熱管定型機余熱回收的技術(shù)分析---中國紡織工程學(xué)會針織委員會《針織工業(yè)》

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