設(shè)備為全封閉式系統(tǒng)，無廢水、廢氣及廢物產(chǎn)生。該系統(tǒng)與蝕刻機(jī)連接后自動(dòng)循環(huán)運(yùn)作，進(jìn)行蝕刻液的回收及再生工作，蝕刻效果穩(wěn)定；它的性能*，使用壽命長，能為使用的公司創(chuàng)造豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。其主要功能和特點(diǎn)表現(xiàn)如下： （1）、將廢蝕刻液進(jìn)行再生，經(jīng)再生后的蝕刻液可以循環(huán)使用； （2）、將廢蝕刻液中的銅離子進(jìn)行回收,還原成高純度（含銅量99.95%）以上的電解銅，銅回收率*； （3）、操作維護(hù)簡單，在安裝調(diào)試過程中不影響生產(chǎn)，安裝調(diào)試完畢即可使用。 效益分析（按產(chǎn)能2萬平米每月的廠來計(jì)） 每蝕刻1平米板約消耗1.5公斤左右的蝕刻液，月用量為30噸,購買蝕刻液按1000元/噸計(jì)；待再生的蝕刻液中含銅量以125g/L計(jì)，售出的銅按上海金屬交易所當(dāng)日價(jià)8折計(jì)（牌價(jià)6萬售出價(jià)即為4.8萬）,設(shè)備運(yùn)行成本約為1000元/噸:   二、     酸性蝕刻線--蝕刻廢液再生/回用機(jī)； 酸性蝕刻與堿性蝕刻所用的藥水不同，蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會(huì)逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達(dá)到*的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu+）、氧化還原值、氯離子（Cl-）和酸當(dāng)量保持在一個(gè)合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的*濃度，也需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的廢蝕刻液。而該系統(tǒng)則可將原本需要排放的廢蝕刻液再生成為新子液即“再生蝕刻液”。 該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設(shè)備與蝕刻機(jī)串聯(lián)，再生反應(yīng)和蝕刻反應(yīng)這對互為可逆的反應(yīng)依次循環(huán)進(jìn)行。以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應(yīng)驅(qū)動(dòng)力，使陽極表面的亞銅絡(luò)離子氧化為銅絡(luò)離子，實(shí)現(xiàn)蝕刻廢液的氧化再生；建立陽極液與陰極液的銅濃度差，在電化學(xué)勢及化學(xué)勢推動(dòng)下，部分銅離子遷移至陰極區(qū)，從而使酸性蝕刻液的比重下降至一定的范圍，或者用陰極液輔助調(diào)節(jié)蝕刻液的比重，從而使酸性蝕刻廢液的化學(xué)組成、氧化還原電位及比重恢復(fù)如初。陰極上析出的銅粉，可直接銷售。 本設(shè)備運(yùn)行過程中亦無廢水廢氣及廢物產(chǎn)生。與蝕刻機(jī)連接后，自動(dòng)循環(huán)運(yùn)作，進(jìn)行蝕刻液的回收及再生工作，蝕刻效果穩(wěn)定；它的性能*，使用壽命長，