脫硫塔  玻璃鋼脫硫塔  堿洗脫硫塔  煙氣脫硫塔  脫硫塔的作用（用途）

脫硫塔處理煙氣量120000m³/h外形尺寸為：Φ3000*12000mm  配套水泵由用戶自行購買。

潤和公司生產(chǎn)的玻璃鋼脫硫塔成熟、性能可靠，為生產(chǎn)廠。

脫硫塔以脫硫為主導，用戶如需除塵及其他要求，咨詢時請詳細說明。以便員為您加合理的。玻璃鋼脫硫塔在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫、除塵方面具有廣闊的前景。煙氣脫硫塔從提吸收效率著手，強化氣液兩相動功能程度，氣相和液相不斷交換位置，利于廢氣傳質(zhì)反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大的勢。

PM－1型脫硫塔采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學反應相結(jié)合，達到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。

煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O

從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內(nèi)筒后，經(jīng)二道脫水器，形成旋轉(zhuǎn)向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學反應。

玻璃鋼脫硫塔工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。

用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現(xiàn)。

玻璃鋼脫硫塔工藝流程:先，熱煙氣（1）進入預洗滌塔（2），與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔（3）。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收（4），與氨反應生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙氣經(jīng)120米的煙囪排入（5）。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循利用（6）。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)（7）。先經(jīng)旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循利用（8）。硫酸銨濾餅被送造粒系統(tǒng)（9），得到利用的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉（10）內(nèi)。