鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水主要來(lái)源于濁循環(huán)水系統(tǒng)的排廢水（敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)的排廢水一般作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，焦化、冷軋等特種工業(yè)鋼鐵廢水通常單獨(dú)處理）。工業(yè)鋼鐵廢水中含懸浮物、雜質(zhì)、油等，另外其含鹽量較高，就濃縮倍數(shù)而言，通?？蛇_(dá)到工業(yè)新水的5～6倍以上（以Cl-含量來(lái)計(jì)算水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)及含鹽量的變化）。
一、鋼鐵企業(yè)主生產(chǎn)工藝對(duì)各類水的需求分析
1.鋼鐵企業(yè)主生產(chǎn)工藝分類
我國(guó)鋼鐵工業(yè)按其生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝流程可分為長(zhǎng)流程生產(chǎn)和短流程生產(chǎn)兩類。長(zhǎng)流程的生產(chǎn)流程主要包括燒結(jié)（球團(tuán)）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序；短流程的生產(chǎn)流程主要包括煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序。長(zhǎng)流程的煉鋼工藝一般是轉(zhuǎn)爐，短流程的煉鋼工藝一般是電爐。
2.長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧槍、結(jié)晶器等關(guān)鍵設(shè)備的間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的補(bǔ)充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設(shè)備的間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水一般采用工業(yè)新水。各主工藝單元濁循環(huán)水系統(tǒng)由凈循環(huán)強(qiáng)制排廢水補(bǔ)水，水量不夠的采用工業(yè)新水。
燒結(jié)的一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統(tǒng)的濃水也可采用。燒結(jié)一次混合和二次混合的用水量一般為每小時(shí)十幾到幾十立方米；高爐爐渣?；绮捎脹_渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3。
從用水需求量來(lái)看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業(yè)新水用量接近，甚至大于工業(yè)新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3.短流程生產(chǎn)工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的來(lái)說(shuō)與長(zhǎng)流程類似，但是沒(méi)有煉鐵、燒結(jié)單元，因此也沒(méi)有燒結(jié)的一次混合、二次混合和煉鐵的爐渣?；然赜盟脩?，另外電爐爐渣處理也與轉(zhuǎn)爐爐渣處理工藝不同，回用水需求量遠(yuǎn)小于長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝。
從用水需求量來(lái)看，工業(yè)新水量是zui大的，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的需求更少。
二、鋼鐵廢水處理工程案例
（一）采用混凝/過(guò)濾/膜系統(tǒng)（UF RO）處理鋼鐵廠廢水
某鋼鐵公司的鋼鐵廢水主出包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧廠的上、Ik廢水和生活廢水（約占20%）．以及各生產(chǎn)車間在用水過(guò)程中的跑、冒、滴、漏和地面沖洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解鹽和廢酸等，設(shè)計(jì)廢水處埋量為500m3/h。
1、工藝流程：
2、膜系統(tǒng)介紹
膜系統(tǒng)包括超濾（UF）和反滲透（RO）兩大部分。反滲透的前處理采用超濾，主要去除鋼鐵廢水中大部分微粒及有機(jī)物等，可使進(jìn)水SDI<4，達(dá)到RO進(jìn)水要求。RO主要用于脫除鋼鐵廢水中的可溶性鹽、膠體、有機(jī)物及微生物，使出水水質(zhì)達(dá)到用戶要求。膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為300m3/h。
采用2套UF/RO裝置24 h連續(xù)運(yùn)行，每套超濾裝置的膜通量為150m3/（m2．h）,由56根容積為30 L/根的膜管組成。由于在實(shí)際運(yùn)行中超濾和反滲透裝置都要進(jìn)行沖洗，故在每套超濾和反滲透裝置之間各設(shè)置1個(gè)30m3的中間水罐（儲(chǔ)存超濾出水用于沖洗），從而可以保征系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。2套反滲透裝置的實(shí)際產(chǎn)水率為75％，其中除鹽水產(chǎn)水量為225m3/h，濃鹽水為75m3/h。實(shí)際運(yùn)行中超濾系統(tǒng)的進(jìn)、出水壓差為0.7 MPa，出水SDI<2。超濾裝置每運(yùn)行30min自動(dòng)進(jìn)行氣水反沖洗，反滲透系統(tǒng)則在開始和結(jié)束運(yùn)行時(shí)均進(jìn)行5-10min的沖洗。
膜系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，起始產(chǎn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的30％－60％，運(yùn)行24h后，再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的*穩(wěn)定。將濾池出水和反滲透山水混合后（降低含鹽量），可以作為工業(yè)新鮮補(bǔ)充水。
對(duì)于膜系統(tǒng)，混凝過(guò)濾就相當(dāng)于其前期處埋，其效果好壞直接決定了膜系統(tǒng)的運(yùn)行效果及使用壽命。該工程運(yùn)行以來(lái)，膜系統(tǒng)的膜通暈、進(jìn)出水玉差、SDI、出水水質(zhì)均正常。
（二）浮油回收-電磁凝聚-斜板沉淀工藝處理軋鋼生產(chǎn)廢水
某廠區(qū)軋鋼廠各軋鋼廠鋼鐵廢水總量為1600m3/h，水循環(huán)利用率僅為20%左右，且循環(huán)水質(zhì)差。大量含有氧化鐵皮、廢油等污染物的廢水排入附近的河流，據(jù)測(cè)定，排出水懸浮物含量高時(shí)為200 mg/L以上，油含量高時(shí)為15 mg/L以上，給受納水體造成了污染。
1.軋鋼廢水閉路循環(huán)治理
1.1治理工藝流程
軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造后要求處理后的循環(huán)水質(zhì)為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在總結(jié)軋鋼廢水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司軋鋼作業(yè)生產(chǎn)區(qū)的特點(diǎn)，采用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉淀的方法對(duì)一廠區(qū)軋鋼廢水進(jìn)行集中處理，閉路循環(huán)使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，采用了軋鋼廢水同生活廢水、雨水分流的單獨(dú)軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池（利用現(xiàn)有土水池改建而成），經(jīng)除油設(shè)施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然后自流入斜板沉淀器，鋼鐵廢水經(jīng)沉淀處理后，進(jìn)入現(xiàn)有5000 m3蓄水池，再經(jīng)現(xiàn)有二級(jí)加壓泵站送至各軋鋼廠循環(huán)使用，補(bǔ)充水來(lái)自南淝河現(xiàn)有一級(jí)水源泵站。
斜板沉淀器沉淀的氧化鐵皮，由沉淀器底部的螺旋輸泥機(jī)輸出，經(jīng)泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水后的氧化鐵皮，用電動(dòng)抓斗裝車送燒結(jié)廠回收利用。經(jīng)除油設(shè)施回收的廢油也可重新利用。
軋鋼廢水閉路循環(huán)治理工藝流程：
1.2主要處理設(shè)施
1.2.1除油設(shè)施
軋鋼廢水含油主要是軋制設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)的跑、冒、滴、漏造成的，針對(duì)鋼鐵廢水含油主要是浮油的特點(diǎn)，采用平流隔油池，軋鋼廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過(guò)SY-120型浮油回收機(jī)進(jìn)行回收。該浮油回收機(jī)與傳統(tǒng)的浮桶式除油機(jī)等相比較，具有除油效果好、安裝、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油從含油廢水中粘附上來(lái)，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收。除油設(shè)施安裝使用后，經(jīng)實(shí)測(cè)，進(jìn)水水質(zhì)含油量為16～4.5 mg/L，經(jīng)除油設(shè)施除油后，出水水質(zhì)含油量為4.8～2.3 mg/L，除油效果明顯，出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求。
1.2.2 電磁凝聚器
經(jīng)一次鐵皮沉淀地沉淀處理后的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中氧化鐵皮主要為微細(xì)顆粒組成，小于60 μm的微粒占80%左右，如采用平流式沉淀池進(jìn)行自然沉淀處理，當(dāng)水力負(fù)荷為0.7 m3/（m2?h）時(shí)，沉淀效率僅為50%左右，對(duì)鋼鐵廢水取樣進(jìn)行靜態(tài)沉淀試驗(yàn)，沉淀15 min后，沉淀效率僅為56%。鑒于氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，采用磁凝聚技術(shù)，可使鋼鐵廢水中微細(xì)氧化鐵皮流經(jīng)磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開磁場(chǎng)后具有剩磁，帶磁的微粒在沉淀過(guò)程中互相吸引，聚結(jié)成較大的鏈條狀聚合體，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化鐵皮脫水性能，提高脫水速度。同時(shí)，經(jīng)磁場(chǎng)處理過(guò)的水，有抑制水垢形成的作用。
選用MWG型渠式電磁凝聚器，該電磁凝聚器安全可靠，不須設(shè)專人管理，且運(yùn)行費(fèi)用低。該設(shè)施投入運(yùn)行數(shù)年，大修時(shí)未發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)中有明顯結(jié)垢現(xiàn)象，取得了好的效果。
