濾布再生工藝濾布使用壽命短的原因有二：一是在生產(chǎn)過程中，由于濾布一直與赤泥接觸，有部分顆粒較細的赤泥就粘結(jié)在濾布表面，隨著時間的延長，粘結(jié)的赤泥量逐漸增多，將濾布的縫隙堵塞，造成濾布結(jié)硬，過濾性能大大下降，會被廢棄；二是由于溶出液的堿濃度較高，一般在110g/l左右，濾布長時間浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕作用很強，從而導(dǎo)致濾布破損而被廢棄。
盤式真空帶式壓濾機在設(shè)計中采用“利用沖水清洗濾布，提高溶液苛性比值延緩濾布結(jié)疤，從而達到延長濾布壽命”的思路，經(jīng)過實驗證明，濾布壽命由以前的10幾個小時，延長到40多個小時，效果明顯。
氧化鋁的溶出率從的試驗數(shù)據(jù)可看出，濾餅和分離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著采用翻盤過濾機后，氧化鋁溶出率可以提高1%左右；在二、三階段的高濃度溶出試驗中，濃度達到了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率仍然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值控制在1%之內(nèi)，這對提高氧化鋁的凈溶出率起到了很大的作用。但當(dāng)溶液苛性比值提高以后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴大的趨勢，這對氧化鋁溶出率的提高不利，因此，應(yīng)適當(dāng)控制溶出液的苛性比值。
濾布的使用壽命從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的使用壽命只有20小時左右，提高溶液苛性比值后，濾布使用壽命提高到47小時，濾布壽命明顯延長，但總體來說，濾布的使用壽命仍較短。盤式真空帶式壓濾機的這篇文章就先到這里，我們下期再見。
