VLV低壓電纜 -VLV電線電纜
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4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產速度快。產品質量好，生產成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產線中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機組生產275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機組生產大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術問題。雖然FZCV機組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設備經濟。
在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導體加熱法來縮短交聯(lián)時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長度才行。若用1000安培的電流使導體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時間縮短20%。
5、阻燃、耐火和阻水等電纜品種
電線電纜是國民經濟中*的動脈，同時往往也是著火成災的根源。六十年代開始，世界各國早就有意識開發(fā)阻燃電線電纜產品。*以來，人們主要寄希望于鹵素型阻燃劑。在電力電纜中，以使用有鹵阻燃電纜為多，也有使用低煙無鹵電纜，阻燃電纜的等級zui高的A類產品用GZR（即高阻燃）表示。對1kV電纜可適當采用各種阻燃材料來達到三種不同類別的標準；但10kV交聯(lián)電纜還沒有阻燃絕緣料，要依靠采用不同的填充料和護套料和采用不同截面大小來達到B類或C類標準，一般達到B類標準時就要求采用較大的電纜截面。如果要達到A類標準，可采用隔氧層（又稱隔火層）結構，原上海電纜廠*的隔氧層電纜結構。即在10kV電纜外擠包一層高祖燃的樹脂材料，現(xiàn)在已有較多的電纜廠采用含高祖燃劑的橡膠帶或玻璃布帶繞包，含高阻燃劑的玻璃布又稱為隔火帶已在市場上推廣使用了。
在某些重大工程項目中，需要一種在火災時仍能持續(xù)通電和保安電源，以便來滅火報警、照明、通訊和救火之用，稱耐火電纜，絕緣與護套仍應是阻燃電纜材料，并在導體上包上1～2層云母帶，合成氟金云母帶在1100℃仍不失去機械強度，產品型號為NH。為保持云母帶在加工中的機械強度。加包一層聚酯帶有更好的效果。
由于電力電纜大部分均用作埋地敷設，電纜一旦產生大量水數(shù)，將大大降低了電纜使用壽命，在毆美各國，早就大量采用了阻水電纜結構，一般均采用鋁塑綜合防水層，并采用阻水帶填充，也可在導體上填充膨脹紗，使導體也能阻水。
上述產品用量并不一定多，但在一項工程招標中，一個企業(yè)如沒有這些配套產品，是會影響中標的。
