技術(shù)參數(shù)
表1
| 公稱通經(jīng)（mm） | 250～1500 |
| 儀表材質(zhì) | 1Cr18Ni 9Ti |
| 公稱壓力（Mpa） | PN1.6Mpa；PN2.5Mpa |
| 被測介質(zhì)溫度（℃） | －40～+250℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5％～90％，大氣壓力86～106Kpa |
| 精度等級 | 示值的±2.5% |
| 量程比 | 1:10；1:15 |
| 阻力損失系數(shù) | Cd‹2.6 |
| 輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V |
| 供電電源 | 傳感器：、+24VDC |
| 信號傳輸線 | KVVP3×0.3（三線制），2×0.3（二線制） |
| 傳輸距離 | ≤500m |
| 信號線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級 | ExdIIBT6 |
| 防護(hù)等級 | IP65 |
| 允許振動加速度 | 1.0g |
型號及功能選擇
HC-LUCB型插入式渦街流量計
| 代號 | 口徑 |
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| 020 | 200mm |
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| 025 | 250mm |
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| 030 | 300mm |
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| 035 | 3500mm |
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| 040 | 400mm |
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| 045 | 450mm |
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| 050 | 500mm |
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| -------- | -------- |
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| 200 | 2000mm |
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| 代號 | 功能1 | ||||
| N | 無溫壓補(bǔ)償 | |||||
| Y | 有溫壓補(bǔ)償 | |||||
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| 代號 | 輸出型號 | ||||
| F1 | 4-20mA輸出（二線制） | |||||
| F2 | 4-20mA輸出（三線制） | |||||
| F3 | RS485通訊接口 | |||||
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| 代號 | 被測介質(zhì) | ||||
| J1 | 液體 | |||||
| J2 | 氣體 | |||||
| J3 | 蒸汽 | |||||
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| 代號 | 功能2 | ||||
| E | 2.5級 | |||||
| T1 | 常溫 | |||||
| T2 | 高溫 | |||||
| T3 | 蒸汽 | |||||
| P1 | 1.6MPa | |||||
| P2 | 2.5MPa | |||||
| P3 | 4.0MPa | |||||
| D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||||
| D2 | DC24V供電 | |||||
| B1 | 不銹鋼 | |||||
| B2 | 碳鋼 | |||||
HC-LUCB型插入式渦街流量計安裝圖
插入式傳感器安裝步驟
6.3.1測量頭的插入深度為0.5D，測量頭中心與管道實(shí)際軸心的偏離尺寸應(yīng)不大于0.05D。
6.3.2測量頭的中心線與管道的軸線的夾角不大于5°。
6.3.3按照基座安裝示意圖加工符合圖紙要求的基座，在管道上滿足安裝要求的位置開孔，把基座焊接在管道開孔位置上，且滿足圖六的技術(shù)要求。
6.3.4放上密封墊，把傳感器放在基座上，用螺栓將其固定在基座上，注意不能碰傷測量頭。
6.3.5調(diào)整測量頭插入的深度，保證其中心在管道中心處并保證其中心線與管道中心線在同一軸線上；可在安裝前調(diào)整好測量頭插入的深度，然后直接安裝在基座上。
6.3.6固定好傳感器后，將密封壓蓋壓緊。運(yùn)行一段時間后，若出現(xiàn)漏汽，再次壓緊密封壓蓋。6.3.7用手把精調(diào)指向桿的方向，使其與流向*，其軸線投影與管道軸線相重合，兩者軸線的夾角不大于5°。
6.3.8調(diào)整好方向后，把鎖緊螺母擰緊。
6.3.9技術(shù)要求
1.安裝基座插入管道部分不得超過管道內(nèi)壁；
2.基座在管道上的位置應(yīng)端正、不偏斜；
3.去毛刺，去焊渣；
4.基座的法蘭平面與管道軸線平行；
5.嚴(yán)禁扳動指向桿。
6.4安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)
安裝中必須按安裝步驟要求進(jìn)行，防止儀表損壞。同時注意以下方面。
6.4.1當(dāng)測量的介質(zhì)（如壓縮空氣、蒸汽等），需對溫度和壓力進(jìn)行修正，應(yīng)按取壓點(diǎn)前1～10D，取溫點(diǎn)后3～5D
6.4.2管道內(nèi)徑應(yīng)與傳感器通徑等同，傳感器兩側(cè)金屬墊內(nèi)徑亦應(yīng)保持與傳感器通徑相同。
6.4.3安裝過程中應(yīng)避免使傳感器受到?jīng)_擊。
6.4.4安裝過程中應(yīng)使傳感器流向標(biāo)志與流體方向相同。
