雙堿法脫硫處理鈉鈣雙堿脫硫工藝
鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水,在脫硫除塵塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題,同時又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
雙堿法脫硫處理工藝流程介紹
鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風(fēng)機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(nèi)(煙氣進口設(shè)置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫硫系統(tǒng),經(jīng)過降溫后的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設(shè)置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上下設(shè)置二層高效霧化系統(tǒng),在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫除80%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區(qū)形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反應(yīng),從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,質(zhì)量增大,落入脫硫除塵塔底部。
在二層高效霧化噴淋層上方設(shè)置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效果。
脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應(yīng)池與石灰漿液進行再生反應(yīng),反應(yīng)后的漿液流入沉淀池進行沉淀再生,再生后的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在清液池內(nèi)適當(dāng)補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴淋系統(tǒng)中。
經(jīng)脫硫后的煙氣通過旋流板除霧器時,利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣zui終達標排放。
工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2 (1)
2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O (2)
NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2 (3)
(1) 式為吸收啟動反應(yīng)式;
(2) 式為主要反應(yīng)式,pH>9(堿性較高時)
(3) 式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 Ca(OH)2 → Na2SO3 CaSO3↓ 2H2O (5)
NaSO3 Ca(OH)2 → 2NaOH CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na ],隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng),反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來,從而使[Na ]得到再生,吸收液恢復(fù)對SO2的吸收能力,循環(huán)使用。
由于氧化副反應(yīng)(NaSO3 1/2O2→NaSO4)生產(chǎn)的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),用戶可以根據(jù)自己的需要,采用不同的方法對副產(chǎn)品進行處理。
:姚