現(xiàn)有大多數(shù)火力發(fā)電廠均采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫后的吸收塔出口煙氣攜帶大量的酸性液滴，其主要成份為硫酸（H2SO4）、亞硫酸（H2SO3）及鹽酸（HCL）的混合液體，其濃度約為0.01mol/l左右，PH值在2～3之間。其攜帶量隨機組容量大小和脫硫裝置性能不等，600MW機組大約10～30t/h，1000MW機組大約20～50t/h。在石灰石—石膏濕法煙氣脫硫吸收塔凈煙道和煙囪入口安裝LYWS新型煙氣脫硝裝置，將脫硫后的吸收塔出口煙氣及煙氣攜帶大量的酸性液滴引入LYWS新型煙氣脫硝裝置中，常溫下不加任何催化劑，不用液氨、不用尿素、不采用SCR蜂窩陶瓷催化劑、不用任何化學溶劑，只要向LYWS新型煙氣脫硝裝置中加入空氣和加入適量的水，利用脫硫后的吸收塔出口煙氣攜帶大量的酸性液滴，就可以將NOX捕集下來，其原理是煙氣中NOX的5%為二氧化氮（NO2）溶于，煙氣中的95%為一氧化氮（NO）不溶于水，40立方米的水不能溶解一立方NO，一立方米的酸性溶液可以溶解40立方米的NO，因此利用酸性溶液和LYWS新型煙氣脫硝塔器和NO收集填料，將煙氣中不溶于水的NO進行快速富集，使之全部溶解于水中，利用此方法進行煙氣脫硝優(yōu)于氧化法、堿液法、吸收法、電子法、SCR法、SNCR法，具有脫硝成本低，裝置占地面積小，運行操作簡單，安裝使用方便，設(shè)備使用周期長，維護工作量小，脫硝效率高，不存在更換催化劑等優(yōu)點。副產(chǎn)物制成有用的資源，這些資源*可以用于市售，為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益，從而節(jié)約大量的脫硝原材料費用，而且系統(tǒng)變得簡潔、安全和環(huán)保。脫硝效率在100mg/Nm3以內(nèi)，并能對現(xiàn)有脫硫設(shè)備排出超標的SO2進行二次脫硫，脫硫效率在100mg/Nm3以內(nèi)，對脫硫塔后排出的石膏雨及煙囪逆流水進行攔截，濕煙氣排放含水率≤5%，現(xiàn)有電除塵器不用進行袋除塵器改造，除塵效率30mg/Nm3以內(nèi)，電廠廢水污水脫硫廢水引入LYWS新型煙氣脫硝裝置，進行綜合利用，降低COD、BOD和氨氮廢水的排放，并對CO2有70-80%的脫除作用，降低碳排放，減少溫室效應。本技術(shù)不僅適用于現(xiàn)有火電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫后續(xù)采用LYWS新型煙氣脫硝技術(shù)進行技術(shù)改造，而且可廣泛應用于石油 、化工、電力、冶金、建材等各行各業(yè)大中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硝、粉塵治理、煙氣脫硫等項目的技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新。LYWS煙氣脫硝新技術(shù)是目前煙氣脫硝領(lǐng)域的創(chuàng)舉和重大突破，是解決現(xiàn)有SCR和SNCR脫硝技術(shù)難題和解決石灰石石膏濕法脫硫石膏雨排放的高科技術(shù)。