結構特征

本機結構分為四大部分：洗瓶部分、灌裝部分、可編程控制部分、氣動控制部分。

1、洗瓶部分

洗瓶部分由洗瓶傳動機構、瓶托、藥水洗瓶水泵、藥水箱、純水洗瓶及灌裝水泵、洗瓶傳動氣缸等組成。

2、灌裝部分

灌裝部分由：推瓶氣缸、推瓶機構、出瓶滾道、灌裝閥、理蓋電機、理蓋機構、壓蓋機構等組成。

3、電氣部分

電氣部分由可編程控制器、交流接觸器、時間繼電器等部分組成。

4、氣動部分

氣動部分由氣缸、氣動電磁閥和氣動控制電控箱等部分組成。

工作原理

本機采用程序全自動控制，其工作過程如下：

1、洗瓶

 A、（80-100桶/小時）洗瓶經(jīng)過二個工位：*工位采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二工位為純水沖洗、滴干；

 B、（100-120桶/小時）洗瓶經(jīng)過四個工位：*工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第三工位為純洗工位，第四工位為瀝干工位。

 C、（120-150桶/小時）洗瓶經(jīng)過五個工位：*工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第三工位為凈洗工位，第四工位為純洗工位，第五工位為瀝干工位。

 D、（200-240桶/小時）洗瓶經(jīng)過四個工位：*工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第三工位為純洗工位，第四工位為瀝干工位。

 E、（240-300桶/小時）洗瓶經(jīng)過五個工位：*工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第三工位為凈洗工位，第四工位為純洗工位，第五工位為瀝干工位。

2、灌裝

    洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝嘴對準水瓶，灌裝電磁閥工作開始灌裝，灌裝時間由用戶根據(jù)需要進行調節(jié)。

3、套蓋和壓蓋

    當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

系統(tǒng)說明

1、臺上空氣開關，面板上電源指示燈亮，表示系統(tǒng)電源接通。

2、通過“手動/自動”開關，可以選擇系統(tǒng)的工作方式；（停機開關旋開時）

 手動狀態(tài)為設備調試用，正常運行請選擇自動運行方式。

當開關為“自動”狀態(tài)時按壓啟動開關則洗灌機自動運行進行洗瓶灌裝工作。

操作規(guī)程

1、將灌裝球閥打開（純水罐上）。

2、將空壓機啟動，當氣壓大于0.8MPa時，將氣源開啟，調節(jié)油水分離器上的調壓閥使壓力大于0.55MPa（此調壓閥調好后，一般不需再調），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機油（ISO VG32同級油）。加油量請不要超過杯子八分滿。數(shù)字0為油量zui小，9為油量zui大，數(shù)字對準點為  箭頭方向；自9到0位置不能旋轉，須順時針旋轉。用手按動各氣動電磁閥（氣動控制電控箱內）上的紅色按鈕，觀察各機構的氣缸是否能準確動作，是否有泄漏的現(xiàn)象，如果有泄漏請及時處理。

3、將操作面板上“工作狀態(tài)”開關置于“自動”位置，裝好瓶，按“啟動”按鈕，使機器正常運行幾個周期。

4、觀察理蓋機構和壓蓋機構是否能準確套蓋和壓蓋，如果不能則需調節(jié)理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓，使機構能準確的套蓋和壓蓋。

5、請在暫?；蚪Y束工作時斷開空氣開關，保護設備的電器壽命。

本機出廠之前已經(jīng)調試正常，但在設備到現(xiàn)場安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機器正常運行。

6、灌裝時間調節(jié)：通過面板時間繼電器調節(jié)或灌裝加時、灌裝減時面板按鈕調節(jié)。

7、純洗時間：通過面板時間繼電器調節(jié)或電控箱內時間繼電器調節(jié)。

七、注意事項及維護保養(yǎng)

1、定期（半年）給滾動軸承部位加潤滑油。

2、水泵嚴禁在缺水的狀態(tài)下工作，請在操作前和運行中檢查各水箱的水位（觀察窗中位）。每天工作完畢之后，請清洗好機器并放干各水箱中的余水，寒冷地區(qū)請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水，以防結冰損壞水泵。

3、需定期請專業(yè)維修人員對本機進行維護保養(yǎng)。

4、每天停機后，須對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時須用容器接住放出的水，以免污染地面?？諌簷C建議選用以下參數(shù)：公斤容積容量0.1M3/min：公斤容積0.07M3；額定排氣壓力1Mpa。

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