真空過濾機(jī)是利用具有毛細(xì)孔的物體（即濾布）作為過濾介質(zhì)，借助于水環(huán)式真空泵使機(jī)內(nèi)造成真空，濃縮后的料漿進(jìn)入真空過濾機(jī)后，其水分（濾液）被及時(shí)排走，同時(shí)將物料（粉煤灰）吸附在濾布上（稱濾餅），經(jīng)刮刀卸料。又借助于水環(huán)武壓縮空氣機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，通入過濾機(jī)內(nèi)反吹和洗滌濾布，保證良好的脫水效果。真空過饞機(jī)的產(chǎn)量與粉煤灰脫水后的含水率有關(guān)。當(dāng)粉煤灰脫水后含水率為30～35%時(shí)，真空過濾機(jī)的產(chǎn)量-般為250-500公斤（于粉煤灰）／小時(shí)u米2，當(dāng)要求脫水后含水率進(jìn)一步降低時(shí)，過濾機(jī)產(chǎn)量也將顯著下降。

  2．離心脫水。

  離心機(jī)是一個(gè)圓形的轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)壁有許多小孔。在轉(zhuǎn)鼓上裝有濾布（滌綸、細(xì)網(wǎng)等）。濃縮后的料漿由液壓系統(tǒng)控制閥門，間歇地進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。轉(zhuǎn)鼓高速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)／分）。料漿的水分由于離心力的作用，滲過濾布甩出，而粉煤灰截留在濾布上，然后，由液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的刮刀慢慢提升，將粉煤灰刮入溜管并排出機(jī)外，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至用灰處。離心機(jī)脫水效果較好。如WG-800臥式刮刀離心機(jī)，當(dāng)脫水后粉煤灰含水率為35%時(shí)，生產(chǎn)能力為7.5噸／時(shí)，當(dāng)脫水后含水率為25%時(shí)，生產(chǎn)能力為2，2噸／時(shí)。

    真空過濾脫水和離心脫水優(yōu)點(diǎn)是，脫水效果好，不受季節(jié)、氣候影響等，缺點(diǎn)是設(shè)備投資大。粉煤灰陶粒廠當(dāng)采用濕灰或半千灰成球時(shí)，如有條件可采用上述脫水方法。

    （二）天然脫水

    天然脫水就是將粉煤灰懸浮液送至沉灰池中，依靠其重力作用長時(shí)間靜、沉降，上部灰水『lI溢水口和泄水口排走，再經(jīng)日曬蒸發(fā)，從而完成脫水過程。脫水后，沉灰池中的濕灰含水率波動(dòng)較大，一般為30～60%，其表層濕灰含水率可達(dá)30—35%，可直接用于溫灰成球，當(dāng)采用半干灰成球工藝時(shí)，必須進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理。

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    目前，天津市硅酸鹽制品廠陶粒車間是采用天然脫水和烘干脫水相結(jié)合的方法，其工藝過程如下：