輪碾機(jī)的筒體溫度是指示輪碾機(jī)內(nèi)燒成帶溫度的較好指標(biāo),但他又受到耐火材料厚度、窯皮厚度、熟料溫度、輪碾機(jī)的轉(zhuǎn)速等影響。
隨著輪碾機(jī)筒體溫度的升高,燒成帶溫度有明顯下降。輪碾機(jī)筒體溫度對燒成帶溫度的影響較大。因此,保證較低的輪碾機(jī)筒體溫度對燒成帶溫度非常有利。這可以通過增加窯皮厚度,減少耐火材料的磨損,及時更換耐火磚,增加一定的生料喂料量等措施解決。而筒體溫度每降低1℃,約減少熱耗5.4J/kg熟料,因此采用新型隔熱材料是降低筒體溫度的有效途徑。
從熱平衡的觀點來說,輪碾機(jī)外散失熱量越多,燒成帶溫度越低。由于窯皮的不斷脫落與粘附,表面溫度也會有所變化,同時熟料成分的變化導(dǎo)致液相粘度的變化,進(jìn)而窯皮厚度也發(fā)生變化。但在一段時間內(nèi),輪碾機(jī)內(nèi)還是一個熱平衡的溫度場,窯皮基本保持在恒定的位置。
現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)主要是薄料快燒,目的是強(qiáng)化火焰對熟料的傳熱效率。實際上,輪碾機(jī)轉(zhuǎn)速的加快,對于保護(hù)厚窯皮有利,從而提高了燒成帶溫度。但是窯皮過厚,對輪碾機(jī)內(nèi)通風(fēng)等也會造成不利影響,因此,要有適宜的窯皮厚度。以前的濕法輪碾機(jī)和懸浮預(yù)熱器輪碾機(jī),由于機(jī)體過渡帶較長,輪碾機(jī)的轉(zhuǎn)速較慢,出燒成帶的高溫氣體在通過沒有窯皮的耐火材料時,大量的熱量都散失于空氣中。而新型干法水泥輪碾機(jī)由于分解率的提高,過渡帶較短,散失熱量較少,因此提高了輪碾機(jī)的熱效率。 輪碾機(jī)
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