本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：
1、 除塵設(shè)備采用高效能，低消耗噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力，短脈沖的噴吹技術(shù)。
2、 濾袋固定牢固，拆裝簡(jiǎn)便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，*杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無(wú)污染。
3、 長(zhǎng)濾袋。濾袋可增長(zhǎng)到6米或更長(zhǎng)，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)極限，且清灰效果好。
4、 占地面積小?？筛鶕?jù)處理氣量大小和現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行單排或雙排組合設(shè)計(jì)。
5、 除塵器本身無(wú)傳動(dòng)部件，運(yùn)行時(shí)只需巡檢，基本無(wú)維修。

工作原理

    煙塵氣體在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸引下，由進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，由于采用下進(jìn)氣方式，進(jìn)入灰斗后面積突然加大，風(fēng)速驟降，并拐彎進(jìn)入中箱體，較粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，經(jīng)閥門(mén)、輸送系統(tǒng)排出。較細(xì)的粉塵以均勻的速度經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被擋在濾袋的外表面，氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)凈化后沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過(guò)排氣閥門(mén)，由引風(fēng)機(jī)排出。

隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過(guò)的阻力也不斷加大，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，除塵器的通風(fēng)能力將會(huì)明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩(wěn)定，我們?cè)O(shè)置了定時(shí)、定壓兩種清灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)的運(yùn)行由可編程序控制器（PLC）來(lái)完成.整個(gè)過(guò)程如下：

   PLC按一定的時(shí)間間隔發(fā)出控制信號(hào)，控制脈沖閥開(kāi)啟，壓縮氣體經(jīng)噴吹機(jī)構(gòu)逆向進(jìn)入各濾袋，由其內(nèi)部排向外部，形成二次引流，改變?yōu)V袋內(nèi)外的壓差，從而清除濾袋外表面的粉塵，并經(jīng)過(guò)一定的沉降時(shí)間，使清下的灰塵*落入灰斗，粉塵經(jīng)卸灰閥及輸送機(jī)匯集到地點(diǎn)。在清灰過(guò)程中，一個(gè)濾袋的噴吹時(shí)間稱為清灰時(shí)間；全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為清灰周期，調(diào)整清灰時(shí)間和清灰周期，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。本除塵器可設(shè)兩種清灰方式，其中，定壓清灰具有優(yōu)先權(quán)：

   定時(shí)清灰：是根據(jù)設(shè)定時(shí)間，各室自動(dòng)輪流清灰；

   定壓（定阻）清灰：是通過(guò)除塵器凈、塵氣室的壓差（運(yùn)行阻力）來(lái)控制PLC，從而進(jìn)行清灰轉(zhuǎn)換，過(guò)程如下：

   運(yùn)行壓差→差壓變送器→差壓儀表→PLC→脈沖閥→清灰。

節(jié)能處理

    除塵系統(tǒng)能耗過(guò)高使國(guó)內(nèi)除塵行業(yè)的第三大缺陷。能耗是指消耗一定量的粉塵煙氣所消耗的能量，我們引入“能流比”這一指標(biāo)進(jìn)行研究。

    能流比定義為：消耗功率（Kw）與處理風(fēng)量（萬(wàn)m³/h）的比。目前國(guó)內(nèi)除塵器的能流比一般為20左右，我們產(chǎn)品的能流比一般為15左右，節(jié)能效果明顯，主要依靠：

    1、減少閥門(mén)、管件的壓力損失；

    2、減少進(jìn)、出風(fēng)口速度；

    3、除塵器內(nèi)設(shè)倒流板，減少內(nèi)損；

4、加大容塵斗體積，減少二次飛揚(yáng)；

    5、設(shè)置降塵間隙，減少二次飛揚(yáng)；

    6、優(yōu)化清灰設(shè)計(jì)，減少清灰影響；

除塵器技術(shù)參數(shù)表