加氣混凝土設備制品在國內(nèi)外發(fā)展到現(xiàn)在已有近百年的歷史，具有廣闊的市場發(fā)展前景。加氣混凝土生產(chǎn)流程可分為四個步驟，其中包括各種原材料貯備倉、計量配料并攪拌澆注、機械切割、蒸壓養(yǎng)護。在經(jīng)過了前三個步驟后，這時切割成各種規(guī)格加氣塊設備制品坯體需要被送進蒸壓釜內(nèi)，而蒸壓釜內(nèi)高溫高壓，必須要由有型鋼制成的耐高溫高壓、不卡死不變形的蒸養(yǎng)車送入。歡迎四面八方的朋友來我廠進一步咨詢了解設備詳細技術參數(shù)，功能和價格情況。
（LK加氣混凝土設備）工藝參數(shù)

　　水泥與石灰之比

　　試驗確定水泥與尾砂的用量，調(diào)整石灰與水泥的比例進行對比試驗，粉煤灰加氣混凝土砌塊價格 。

　　
　　本次研究所采用的鐵尾礦中SiO2含量為50%左右，來達到生產(chǎn)加氣混凝土對原料中SiO2含量的一般要求，因此必須加入一定量高硅材料以提高原料的含硅量。為了探討外加硅質(zhì)材料用量對加氣混凝工強度的影響，以黃砂作為添加硅質(zhì)材料，其他條件固定，黃砂在配合比中的用量分別為5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　隨尾礦與添加硅質(zhì)材料的比例降低，強度隨之升高，當黃砂的用量約為8%時，制品的出釜強度基本達到國家標準。為了充分利用尾礦，降低成本，其比例應選擇較低的為宜。經(jīng)對比實驗表明，本研究中添加硅質(zhì)材料*用量為11%-20%。

　　鈣硅比與凝結(jié)時間、強度等性能都有密切關系，當鈣質(zhì)材料過多，料漿升溫激烈，稠化速度很快，發(fā)氣速度跟不上，氣孔結(jié)構一般不好，水化速度不太*，對制品強度是不利的。根據(jù)有關資料，水泥-石灰-砂加氣混凝土的Ca/Si在0.7～0.8之間。河南強源混凝土加氣塊設備專家組的測定表明，在其他條件相同情況下，改變鈣質(zhì)材料總量與硅質(zhì)材料總量比例，我們發(fā)現(xiàn)隨著鈣質(zhì)材料用量的增加，制品強度隨之增加，且達到zui高值后，隨著用量再增加時，強度便開始降低。*鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料之比為3:7，經(jīng)計算*Ca/Si為0.75左右。

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