一、洗滌塔概述
利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。
廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方式，可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧處理后，排入中。
立式配備：
視窗及維修孔、入風(fēng)口法蘭、法蘭、洗滌液入口、溢流口排水口、lerette k-2填充材、Tllerette R-2填充材、循水泵浦、循水過濾網(wǎng)、循水管路、灑水噴嘴
二、適用范圍
1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等惡臭氣體之處理；
2）污水處理場之除臭裝置；
3）半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理；
4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；
5）焚化爐及工業(yè)爐等之廢氣處理。
印刷電路板業(yè)、電子元件工業(yè)的電鍍、前處理、化工業(yè)、鋼鐵業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、染料制業(yè)等。
三、處理原理
系統(tǒng)之風(fēng)機組將收集到的廢氣吸入內(nèi)，流經(jīng)填充層（氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì)），讓廢氣與填充物表面流動的藥液（洗滌液）充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集集水槽中，再廢水系統(tǒng)處理。
四、點
1）水洗式廢氣處理系統(tǒng)，、處理方法簡單；
2）直立式結(jié)構(gòu)zui適用于空間安裝；
3）適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源；
4）處理單一污染源；
5）適用于中風(fēng)量。
立式zui大的點是通過組合可回收處理廢氣中可利用的原材料，其單機處理風(fēng)量從20m3/min~1500 m3/min，其核心部分洗滌吸收區(qū)度可根據(jù)處理氣體的不同而調(diào)整，填料采用PP材質(zhì)，形狀為多齒LERTTE形，空隙率達到95，比表面積達90m2/m3；除水層的填料采用PP材質(zhì)，形狀為圓弧LERTTE形，空隙率達到95，比表面積達180 m2/m3。灑水頭采用PP120度旋轉(zhuǎn)無堵塞噴頭。系統(tǒng)里無金屬組件。為此，全系統(tǒng)具有的耐強酸堿性；全系統(tǒng)的阻力小于50mmAq，節(jié)約了能源的消耗量。
五、處理能力：有效且的處理酸性和堿性廢氣，去除率可達99以上。
噴淋是一種古老的濕法除塵設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，在工業(yè)生產(chǎn)中，是作為保設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。
1.1結(jié)構(gòu)型式及方法
噴淋結(jié)構(gòu)見圖1所示。洗滌液通過噴嘴霧化成細小液滴均勻地向下噴淋，含塵氣體由噴淋塔下部進入，自下向動，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團聚，使其重量增加，靠重力作用而沉降下來。被捕集的粉塵，在貯液槽內(nèi)作重力沉降，形成底部的含固濃相液并定期排出作進一步處理。部分澄清液可循使用，與少量的補充清液一起經(jīng)循泵從塔頂噴嘴進入噴淋塔進行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體，通過除沫器除去氣體所夾帶的細小液滴后，由塔頂排出。
影響噴淋塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是噴淋的之一。
①噴嘴布置
噴淋塔內(nèi)噴嘴的布置應(yīng)使噴淋塔橫截面被噴淋液、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯布置。兩層間的距離為1～2m。每個噴淋層上布置足夠數(shù)量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴覆蓋噴淋塔的整個斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時要降噴淋液對塔壁的直接沖刷磨損。
②噴淋覆蓋率
噴嘴噴出的液體能夠覆蓋離噴嘴一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內(nèi)出現(xiàn)沒有噴淋液的區(qū)域而產(chǎn)生氣體短路問題。一般要求每個噴淋層的噴淋覆蓋率以200-300為宜。噴淋覆蓋率可按下式計算：
噴淋覆蓋率= Nm×Am/A
式中： Nm—每個噴淋層內(nèi)噴嘴數(shù)量；
Am—距離噴嘴1m處測得的每個噴嘴噴淋面積，㎡；
A---距離噴嘴1m處的噴淋塔橫截面積，㎡。
③噴淋液滴粒徑及主要參數(shù)
本文認為選擇*的噴淋液滴粒徑是確定噴淋塔主要參數(shù)的先決條件。*，在相同的噴淋條件下，霧化液滴粒徑大，其比表面積小，降除塵效率。但液滴粒徑太小，易被汽化或者被氣流帶走，增加了除沫器的負荷，而且直接減少了噴淋洗滌的液滴量，同樣會影響除塵效率。
